
Düzenli kontrol ve temizlik, ASV paletlerinin ve alt takımının ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Rakamlara bir göz atın:
| ASV Raylarının Durumu | Ortalama Yaşam Süresi (saat) |
|---|---|
| İhmal edilmiş / Bakımsız | 500 saat |
| Ortalama (tipik bakım) | 2.000 saat |
| İyi Bakımlı / Düzenli Kontrol ve Temizlik | 5.000 saate kadar |
Çoğu şirket, günlük bakımla daha iyi dayanıklılık ve daha az arıza görüyor. Proaktif bakım, makinelerin çalışır durumda kalmasını sağlar, maliyetleri düşürür ve ekiplerin ani arıza sürelerinden kaçınmasına yardımcı olur.
Önemli Noktalar
- Rayları düzenli olarak inceleyin, temizleyin ve ray gerginliğini kontrol edin.ASV ray ömrünü uzatın5.000 saate kadar kullanım ömrü sağlayarak maliyetli onarımları azaltır.
- Araziye uygun sürüş teknikleri uygulayın ve paletleri ve alt takımı aşınma ve hasardan korumak için ani hareketlerden kaçının.
- Açık tasarımlı alt şasi ve Posi-Track teknolojisi gibi gelişmiş özellikler kullanarak makine performansını artırın ve bakım süresini kısaltın.
ASV Paletleri ve Alt Şasisi: Saha Koşulları ve Etkileri

Arazi Zorluklarını Anlamak
Her şantiyenin kendine özgü zorlukları vardır. Bazı şantiyelerin zemini yumuşak ve çamurluyken, diğerlerinin kayalık veya engebeli yüzeyleri vardır. Dağ yollarında bulunan dik yamaçlar gibi engebeli araziler, zeminde derin çukurlara ve çatlaklara neden olabilir. Bu alanlarda hareket eden ağır makineler genellikle daha fazla aşınma ve yıpranmaya maruz kalır. Dağlık bölgelerden yapılan çalışmalar, engebeli zeminde tekrarlanan kullanımın yol hasarına ve hatta toprak kaymalarına yol açtığını göstermektedir. Operatörlerin bu işaretlere dikkat etmesi ve hem ekipmanı hem de şantiyeyi korumak için yaklaşımlarını buna göre ayarlamaları gerekir.
Farklı Yüzeyler İçin Çalışma Ayarı
Operatörler, farklı yüzeylerde sürüş şekillerini değiştirerek büyük fark yaratabilirler. Örneğin, gevşek kum veya çakıl üzerinde yavaşlamak, paletlerin çok derine saplanmasını önlemeye yardımcı olur. Robotlar ve araçlarla yapılan saha testleri, ağırlığı dağıtmak veya özel sürüş modları kullanmak gibi küçük değişikliklerin dengeyi ve çekişi iyileştirdiğini göstermektedir. Islak veya çamurlu zeminde, yumuşak dönüşler ve sabit hızlar makinenin sorunsuz hareket etmesini sağlar. Bu ayarlamalar, Asv Paletlerinin ve Alt Şasisinin daha uzun ömürlü olmasına ve daha iyi performans göstermesine yardımcı olur.
İpucu: Çalışmaya başlamadan önce mutlaka zemini kontrol edin. En iyi sonuçlar için hızı ve dönüşü yüzeye uygun şekilde ayarlayın.
Zorlu Ortamlarda Aşınmayı En Aza İndirmek
Sert hava koşulları ve zorlu ortamlar palet aşınmasını hızlandırabilir. Sel, kaya düşmesi ve şiddetli yağmur, paletlere ve alt takım parçalarına ekstra yük bindirir. Araştırmalar, bu koşulların paletlerin normalden daha hızlı aşınmasına neden olabileceğini göstermektedir. Operatörler bu duruma dikkat etmelidir.ekipmanları daha sık kontrol edinKötü hava koşullarında bile, her günün sonunda çamur ve döküntüleri temizlemek hasarı önlemeye yardımcı olur. Ekipler, dikkatli davranarak ve bakımlarını düzenli olarak yaparak, en zorlu koşullarda bile makinelerinin güçlü bir şekilde çalışmasını sağlayabilirler.
ASV Paletleri ve Alt Şasi: Operatörler İçin En İyi Uygulamalar
Sorunsuz Çalışma Teknikleri
Düzgün sürüş teknikleri kullanan operatörler, makinelerinin ömrünü uzatmaya yardımcı olurlar. Ani kalkışlardan, duruşlardan ve keskin dönüşlerden kaçınırlar. Bu alışkanlıklar, alt takım üzerindeki stresi azaltır ve sürüşü istikrarlı tutar. Operatörler yükleri dağıttıklarında ve hızları sabit tuttuklarında, paletleri düzensiz aşınmadan da korurlar. Aşağıdaki tablo, farklı uygulamaların alt takım parçaları üzerindeki stresi nasıl azaltabileceğini göstermektedir:
| Operasyonel Uygulama | Alt takıma nasıl yardımcı olur? |
|---|---|
| Ağırlık Sınırlarına Uyma | Basıncı azaltır ve palet aşınmasını yavaşlatır. |
| Düzenli Denetimler | Çatlakları ve aşınmış kısımları erken tespit eder. |
| Doğru Ray Gerginliği ve Hizalaması | Düzensiz aşınmayı ve mekanik stresi önler. |
| Sorunların Erken Tespiti ve Onarımı | Küçük sorunların büyük onarımlara dönüşmesini engeller. |
| Yük Dağılımı | Dengeyi artırır ve raylar üzerindeki gerilimi azaltır. |
Operatörlerin Sık Yaptığı Hatalardan Kaçınma
Bazı hatalar ASV paletlerinin ve alt takımının ömrünü kısaltabilir. Makinenin aşırı yüklenmesi, palet gerginliğinin göz ardı edilmesi veya günlük kontrollerin atlanması genellikle maliyetli onarımlara yol açar. Operatörler her zaman döküntüleri kontrol etmeli, paletleri temiz tutmalı ve küçük sorunları hemen gidermelidir. Bu adımlar arızaları önlemeye ve ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.
İpucu: Bakım programlarına uyan ve kestirme yollardan kaçınan operatörler daha az arıza yaşar ve ekipman ömrü uzar.
Eğitim ve Farkındalık
Eğitim büyük fark yaratır. Düzenli eğitim alan operatörler daha az hata yapar ve ekipmanı daha iyi kullanır. Araştırmalar, doğru eğitimin operatör hatasından kaynaklanan arıza sürelerini %18 oranında azaltabileceğini göstermektedir. Planlı Bakım Yüzdesi (PMP) ve Önleyici Bakım Uyumluluğu (PMC) gibi bakım ölçütlerini takip eden şirketler daha iyi sonuçlar elde eder. Bu ölçütler, ekiplerin sorunları erken tespit etmesine ve bakım planlarını iyileştirmesine yardımcı olur. Herkes neye dikkat etmesi gerektiğini bildiğinde, tüm ekip daha güvenli ve daha akıllıca çalışır.
ASV İzlerive Alt Şasi: Palet Gerginliği ve Ayarı
Doğru Gerilimin Önemi
Doğru palet gerginliği, makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlar ve her parçanın ömrünü uzatır. Gerginlik tam doğru olduğunda, paletler zemini iyi kavrar ve kaymadan veya sürüklenmeden hareket eder. Bu, paletlerde, dişlilerde ve avara tekerleklerinde aşınmayı azaltır. Paletler çok gerginse, makineye ekstra yük bindirir. Bu, daha hızlı aşınmaya, daha yüksek yakıt tüketimine ve hatta alt takıma zarar vermeye yol açabilir. Gevşek paletler kayabilir, uzayabilir veya düzensiz aşınmaya neden olabilir. Palet gerginliğini önerilen aralıkta tutan operatörler daha az arıza ve daha düşük bakım maliyetleri görürler.
Not: Palet gerginliğinin doğru ayarlanması güvenliği de artırır. Paletleri iyi ayarlanmış makinelerin ani arızalar veya kazalar yaşama olasılığı daha düşüktür.
Doğru ray gerginliğinin faydalarını gösteren bazı önemli performans ölçütleri şunlardır:
- Azekipman arıza süresiÇünkü raylar yerinde kalıyor ve olması gerektiği gibi çalışıyor.
- Daha az acil onarım gerektiği için bakımda birikmiş iş yükü azalır.
- Arızalar arası ortalama sürenin (MTBF) daha yüksek olması, makinenin sorunlar ortaya çıkmadan önce daha uzun süre çalışması anlamına gelir.
- Parçaların daha uzun ömürlü olması ve daha az değiştirilmesi gerektiği için bakım maliyetleri azalır.
- Ekiplerin ray sorunlarını gidermek için daha az zaman harcaması sayesinde teknisyen verimliliği artar.
| Metrik | Ray Gerilimi İçin Neden Önemli? |
|---|---|
| Ekipman Arıza Süresi | Doğru gerilim, arızaları ve çalışma dışı kalma sürelerini azaltır. |
| Bakım Maliyetleri | Doğru gerilim, onarım masraflarını azaltır. |
| Arızalar Arası Ortalama Süre | İyi gerilim, sorunlar arasındaki süreyi uzatır. |
| Teknisyen Verimliliği | Daha az arıza, daha verimli çalışma anlamına gelir. |
| Önleyici Bakım Oranı | Gerilim kontrolleri önemli bir önleyici görevdir. |
Gerilimi Kontrol Etme ve Ayarlama Yöntemi
Ray gerginliğini kontrol etmek ve ayarlamak basit ama önemli bir işlemdir. Operatörler, Asv raylarını ve alt takımını en iyi durumda tutmak için şu adımları izlemelidir:
- Makineyi düz bir yüzeye park edin ve kapatın. Hareket edemeyeceğinden emin olun.
- Eldiven ve koruyucu gözlük gibi güvenlik ekipmanları kullanın.
- Raylarda herhangi bir hasar, kesik veya hizalama bozukluğu belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
- Ön avara tekerleği ile birinci makara arasındaki orta noktayı bulun.
- Rayın orta noktasına bastırarak sarkmayı ölçün. Çoğu üretici 15 ila 30 mm arasında bir boşluk önermektedir.
- Sarkma çok fazla veya çok azsa, gerginliği ayarlayın. Makineniz için önerilen gres silindiri, hidrolik veya yaylı gerdiriciyi kullanın.
- Az miktarda yağ ekleyin veya çıkarın, ardından sarkmayı tekrar kontrol edin.
- Sarkma doğru aralığa gelene kadar ayarlama işlemini tekrarlayın.
- Ayarlamayı yaptıktan sonra, makineyi birkaç adım ileri ve geri hareket ettirin. Gerginliğin doğru kaldığından emin olmak için tekrar kontrol edin.
- Ölçümleri ve yapılan değişiklikleri bakım kayıt defterinize yazın.
İpucu: Özellikle çamur, kar veya kumda çalışırken, her 10 çalışma saatinde bir palet gerginliğini kontrol edin. Enkaz, alt takıma sıkışarak gerginliği değiştirebilir.
Uygunsuz Gerilim Belirtileri
Operatörler, aşağıdaki uyarı işaretlerine dikkat ederek ray gerginliğindeki yanlışlığı tespit edebilirler:
- Raylarda düzensiz aşınma, örneğin ortada, kenarlarda veya açılı kısımlarda daha fazla aşınma olması.
- Palet kauçuğunda oluşan kesikler, çatlaklar veya delikler.
- Kauçuğun altından görünen açıkta kalan kablolar.
- Çalışma sırasında titreşim veya gürültüde artış.
- Raydan çıkan veya yerinden kayan raylar.
- Kauçuk tahrik pabuçları normalden daha hızlı aşınıyor.
- Paletlerde aşırı sarkma veya hareket ettirilmesi zor, çok sıkı paletler.
Bu belirtilerden herhangi biri ortaya çıkarsa, operatörler hemen durmalı ve ray gerginliğini kontrol etmelidir. Düzenli kontroller, sorunları erken tespit etmeye ve daha sonra daha büyük onarımları önlemeye yardımcı olur. Ray değişimi sırasında, alt takımda aşınmış diğer parçaları veya conta arızalarını kontrol etmek de iyi bir fikirdir.
Önemli Not: Palet gerginliğini doğru aralıkta tutmak, alt takımın her parçasının ömrünü uzatır ve makinenin güvenli ve güvenilir olmasını sağlar.
ASV Paletleri ve Alt ŞasiTemizlik ve Kontrol Rutinleri

Günlük Temizlik Prosedürleri
Makine alt takımını temiz tutmak, makinelerin daha uzun ömürlü olmasını sağlamanın en iyi yollarından biridir. Kir, çamur ve taşlar, özellikle ıslak veya zorlu koşullarda çalıştıktan sonra hızla birikebilir. Alt takımda kalan kalıntılar, ekstra aşınmaya neden olur ve hatta arızalara yol açabilir. Ekipmanlarını her gün temizleyen operatörler daha az sorun yaşar ve daha iyi performans görürler.
İşte çoğu şantiye için işe yarayan basit bir temizlik rutini:
- Basınçlı yıkama makinesi veya sert bir fırça kullanın.Palet makaralarından, dişlilerden ve avara tekerleklerinden sıkışmış çamuru ve döküntüleri temizlemek.
- Son tahrik mili muhafazasının etrafına sıkışmış tüm malzemeleri temizleyin.
- Islak veya çamurlu alanlarda çalıştıktan sonra çamuru mümkün olan en kısa sürede yıkayın. Bu, çamurun kurumasını ve çıkarılmasının zorlaşmasını önler.
- Temizlik sırasında gevşek cıvataları, aşınmış contaları veya diğer hasarları kontrol edin.
- Özellikle ön ve arka tekerleklere odaklanın, çünkü döküntüler genellikle buralarda birikir.
- Kesik veya hasarı önlemek için keskin taşları ve yıkım artıklarını derhal kaldırın.
- Çamurlu veya aşındırıcı koşullarda çalışıyorsanız, rayları günde birden fazla kez temizleyin.
İpucu: Günlük temizlik, düzensiz aşınmayı önlemeye ve makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. Bu rutini izleyen operatörler, palet ömrünün %140'a kadar arttığını ve değiştirme ihtiyacının üçte iki oranında azaldığını sıklıkla gözlemlemektedir.
Kontrol Noktaları ve Nelere Dikkat Edilmeli
İyi bir denetim rutini, küçük sorunların büyük onarımlara dönüşmeden önce tespit edilmesine yardımcı olur. Operatörler her gün aşınmanın erken belirtilerini kontrol etmelidir. Bu, Asv paletlerini ve alt takımını en iyi durumda tutar ve maliyetli arıza sürelerini önler.
Başlıca denetim noktaları şunlardır:
- Pist DurumuÇatlaklar, kesikler, eksik parçalar veya düzensiz aşınma olup olmadığına bakın. Bu belirtiler, paletin yakında onarılması veya değiştirilmesi gerekebileceği anlamına gelir.
- Dişliler ve MakaralarGevşek veya hasarlı parçaları kontrol edin. Aşınmış dişliler ve makaralar, rayın kaymasına veya raydan çıkmasına neden olabilir.
- Ray GerilimiRayların çok gevşek veya çok sıkı olmamasına dikkat edin. Gevşek raylar raydan çıkabilirken, sıkı raylar daha hızlı aşınır.
- HizalamaPaletin makaralar ve dişliler üzerinde düzgün bir şekilde oturduğundan emin olun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya yol açar.
- Contalar ve CıvatalarSızıntı olup olmadığını, aşınmış contaları veya eksik cıvataları kontrol edin. Bunlar kirin içeri girmesine ve daha fazla hasara neden olabilir.
- Çekiş ve PerformansMakinenin yol tutuşunu kaybettiğini veya daha az güçlü hissettirdiğini fark ederseniz, bu durum paletlerin veya alt takım parçalarının aşınmış olduğunu gösterebilir.
Makinelerini günlük olarak kontrol eden operatörler, sorunları erken tespit ederek ekipmanlarının daha uzun süre çalışmasını sağlarlar.
Önleyici Bakım Planlaması
Önleyici bakım, sadece temizlik ve kontrollerden ibaret değildir. Sorunlar ortaya çıkmadan önce düzenli servis planlaması anlamına gelir. Çalışmalar, planlı bakımın maliyetleri düşürdüğünü, arıza sürelerini azalttığını ve makinelerin ömrünü uzattığını göstermektedir.
Çoğu şirket, ekipmanın çalışma sıklığına ve yaptığı işin türüne göre bakım planlaması yapar. Bazıları 500 veya 1000 saatte bir gibi sabit programlar kullanır. Diğerleri ise makinenin performansına veya son denetimlerin sonuçlarına göre zamanlamayı ayarlar. Aşınma ve arıza verilerine göre değişen dinamik planlama, bakımı gerçek ihtiyaçlara göre uyarladığı için giderek daha popüler hale geliyor.
Planlı bakımın, bir şeyin bozulmasını beklemekten daha iyi sonuç vermesinin nedenleri şunlardır:
- Planlı bakım, büyük arızaları önler ve maliyetleri düşük tutar.
- Planlanmamış onarımlar daha pahalıdır ve daha uzun arıza sürelerine neden olur.
- Önleyici bakımı daha sık yapan şirketler, daha yüksek güvenilirlik ve daha uzun ekipman ömrü elde ederler.
- Birçok sektörde, önleyici bakım tüm bakım işlerinin %60-85'ini oluşturmaktadır.
Not: Temizlik ve kontrolleri önleyici bakım planının bir parçası olarak planlamak, beklenmedik durumları önlemeye ve işlerin zamanında tamamlanmasına yardımcı olur.
ASV Paletleri ve Alt Şasi: Palet Seçimi ve Değiştirilmesi
Rayları Ne Zaman Değiştirmeli?
Operatörler genellikle paletlerin değiştirilmesi gerektiğinde belirtiler fark ederler. Çatlaklar, eksik bağlantı parçaları veya açıkta kalan teller ilk olarak ortaya çıkar. Makineler daha fazla titreşmeye veya çekiş gücünü kaybetmeye başlayabilir. Bazen palet kayar veya yüksek sesler çıkarır. Bu belirtiler, paletin kullanım ömrünün sonuna geldiği anlamına gelir. Çoğu profesyonel, kullanım saatlerini kontrol eder ve bunları üreticinin yönergeleriyle karşılaştırır. Palette derin kesikler varsa veya dişler aşınmışsa, yeni bir palet alma zamanı gelmiştir.
İpucu: Paletler arızalanmadan önce değiştirilmesi, alt takıma gelebilecek hasarı önlemeye ve işlerin zamanında tamamlanmasına yardımcı olur.
Doğru Yedek Rayları Seçmek
Doğru palet seçimi performans ve güvenlik açısından önemlidir. Operatörler, makinenin modeline ve şantiye ihtiyaçlarına uygun paletler ararlar.ASV kauçuk paletlerYüksek mukavemetli polyester kordonlara sahip kauçuk bir yapıya sahiptir. Bu tasarım, paletin engebeli arazide esnemesine ve çatlamaya karşı direnç göstermesine yardımcı olur. Her türlü araziye uygun sırt deseni, çamurda, karda veya çakılda daha iyi çekiş sağlar. Daha hafif ve paslanmaz malzemeler, kullanımı kolaylaştırır. Profesyoneller, daha uzun ömür ve daha pürüzsüz sürüşler için genellikle bu özelliklere sahip paletleri tercih ederler.
Kurulum İpuçları ve İlk Kullanım Prosedürleri
Doğru montaj, alt takımın temizlenmesiyle başlar. Teknisyenler, yeni paletleri takmadan önce aşınmış dişlileri veya makaraları kontrol eder. Gerilim ve hizalama için üreticinin talimatlarını izlerler. Montajdan sonra, operatörler makineyi ilk birkaç saat düşük hızda çalıştırır. Bu alıştırma süresi, paletin eşit şekilde oturmasını ve gerilmesini sağlar. Bu süre zarfında düzenli kontroller, herhangi bir sorunu erken tespit etmeye yardımcı olur.
Not: Dikkatli bir alıştırma süreci, yeni paletlerin ömrünü uzatır ve makine performansını artırır.
ASV Paletleri ve Alt Şasi: Bakımı Kolaylaştıran Ürün Özellikleri
Açık Tasarımlı Alt Şasi ve Kendi Kendini Temizleme Avantajları
Açık tasarımlı alt şasiler, günlük bakımı çok daha kolay hale getirir. Operatörler, bu özelliğe sahip makinelerin çamur ve döküntüleri hızla attığını, bu sayede parçaların daha temiz kaldığını ve temizlik için gereken sürenin azaldığını fark ederler. Doosan ve Hyundai gibi birçok marka, bu konuda yardımcı olmak için akıllı mühendislik kullanıyor:
- Sürekli olarak sızdırmaz hale getirilmiş ve yağlanmış palet pimleri, daha az yağlama ve daha düşük işletme maliyetleri anlamına gelir.
- Daha büyük ve geniş aralıklı silindirler, daha kolay temizlik ve daha uzun parça ömrü sağlar.
- Sıvı değişim noktaları ve filtreler zemin seviyesinde yerleştirildiğinden, servis işlemleri basitleştirilmiştir.
- Otomatik yağlama sistemleri, manuel müdahaleye gerek kalmadan aylarca çalışabilir.
- Sızdırmaz avara kasnakları ve makaralar, ayrıca sentetik yağlar, bakım aralıklarını uzatır.
Bu özellikler, ekiplerin bakım işlerine daha az zaman ayırmasına ve daha çok çalışmaya zaman ayırmasına yardımcı olur.
Yüksek Mukavemetli Polyester İplerden Oluşan Kauçuk Yapı
Yüksek mukavemetli polyester kordonlarla güçlendirilmiş kauçuk paletler daha uzun ömürlüdür ve zorlu işlerde daha iyi performans gösterir. Mühendislik çalışmaları, bu kordonların kauçuğa iyi bir şekilde bağlandığında paletin mukavemetini ve esnekliğini artırdığını göstermektedir. Kordonlar, paletin çatlamadan bükülmesine ve zorlu koşullarda hasara karşı direnç göstermesine yardımcı olur. Testler, doğru kordon tasarımı ve güçlü bağlamanın paletlerin kırılma veya erken aşınma olasılığını azalttığını doğrulamaktadır. Bu da daha az değiştirme ve işte daha fazla zaman anlamına gelir.
Posi-Track Teknolojisi ve Süspansiyon Tasarımının Avantajları
Posi-Track teknolojisi, yumuşak sürüşü ve güçlü performansıyla öne çıkıyor. Sistem, makinenin ağırlığını daha geniş bir alana yayarak zemin basıncını düşürüyor ve raydan çıkmayı önlemeye yardımcı oluyor. Tamamen süspansiyonlu bir çerçeve titreşimi azaltarak operatörlerin rahatlığını ve makinenin dengesini sağlıyor. Aşağıdaki tablo, Posi-Track'in geleneksel sistemlerle karşılaştırmasını göstermektedir:
| Performans Metriği | Geleneksel Sistem | Posi-Track Sistem İyileştirmesi |
|---|---|---|
| Ortalama Ray Ömrü | 500 saat | %140 artış (1.200 saat) |
| Yakıt Tüketimi | Yok | %8 indirim |
| Acil Onarım Çağrıları | Yok | %85'lik bir düşüş |
| Toplam Pistle İlgili Giderler | Yok | %32 indirim |
| Çalışılabilir Sezon Uzatımı | Yok | 12 gün daha uzun |
Bu gelişmiş özellikler sayesinde operatörler daha uzun ray ömrü, daha düşük maliyetler ve daha sorunsuz çalışma elde ediyorlar.
Düzenli bakım, akıllı kullanım ve zamanında yedek parça temini, profesyonellerin ekipmanlarından en iyi şekilde yararlanmalarına yardımcı olur. İşte kısa bir kontrol listesi:
- Rayları günlük olarak kontrol edin.
- Her kullanımdan sonra temizleyin.
- Gerilimi sık sık kontrol edin.
- Aşınmış parçaları hemen değiştirin.
Bu alışkanlıklar işlerin sorunsuz yürümesini sağlar ve onarım maliyetlerini düşürür.
SSS
Operatörler ASV ray gerginliğini ne sıklıkla kontrol etmelidir?
Operatörler, her 10 saatlik kullanımda ray gerginliğini kontrol etmelidir. Bunu günlük rutinlerinin bir parçası haline getirerek sorunların önüne geçebilirler.
Değiştirme zamanının geldiğini gösteren işaretler nelerdir?ASV izleri?
Çatlaklar, eksik bağlantı parçaları veya açıkta kalan teller olup olmadığını kontrol edin. Makine daha fazla titreşirse veya çekiş gücünü kaybederse, paletlerin muhtemelen değiştirilmesi gerekir.
ASV paletleri her türlü hava koşuluna dayanabilir mi?
Evet! ASV paletleri her türlü arazi ve mevsim koşuluna uygun bir desene sahiptir. Operatörler çamurda, karda veya yağmurda çekiş veya performans kaybı yaşamadan çalışabilirler.
İpucu: Düzenli temizlik, ASV paletlerinin her türlü hava koşulunda en iyi performansı göstermesine yardımcı olur.
Yayın tarihi: 26 Haz-2025