మినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు ప్రతిరోజూ కఠినమైన పరిస్థితులను భరిస్తాయి. ఆపరేటర్లు తరచుగా తనిఖీల సమయంలో కోతలు, పగుళ్లు మరియు బహిర్గతమైన వైర్లు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. అండర్ క్యారేజీలో శిధిలాల నిర్మాణం దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది. ఉక్కు తంతులు చేరుకునే కోతలు తుప్పుకు కారణం కావచ్చు, ట్రాక్‌ను బలహీనపరుస్తాయి మరియు మొత్తం వైఫల్యానికి గురవుతాయి. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి రెగ్యులర్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ అవసరం. ట్రాక్‌లు సాధారణ పరిస్థితులలో 3,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటాయి, అయితే భూభాగం మరియు డ్రైవింగ్ అలవాట్లు వారి జీవితకాలం గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రోయాక్టివ్ కేర్ మెరుగైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది.

కీ టేకావేలు

• ట్రాక్‌లను తరచుగా జాగ్రత్తగా చూసుకోండి. ఖరీదైన పరిష్కారాలను నివారించడానికి కోతలు, పగుళ్లు లేదా ఇరుక్కున్న ధూళి కోసం వాటిని ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయండి.
• ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సరిగ్గా ఉంచండి. జారడం మరియు నష్టాన్ని ఆపడానికి ప్రతి 10-20 గంటలకు దీన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• ట్రాక్‌లు ఉపయోగించిన తర్వాత వాటిని కడగాలి. ప్రెజర్ వాషర్‌తో ధూళి మరియు బురదను పిచికారీ చేయండి, ముఖ్యంగా బురద ఉద్యోగాల తర్వాత.
• కఠినమైన భూమి నుండి దూరంగా ఉండండి. ట్రాక్‌లను రక్షించడానికి రాళ్ళపై లేదా పేవ్‌మెంట్‌పై ఎక్కువ డ్రైవ్ చేయవద్దు.
• పాత ట్రాక్‌లను త్వరగా మార్చండి. పగుళ్లు లేదా త్రాడుల కోసం సురక్షితంగా ఉండటానికి మరియు బాగా పని చేస్తూ ఉండండి.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లలో అకాల దుస్తులు

అకాల దుస్తులు యొక్క కారణాలు

అకాల దుస్తులుమినీ డిగ్గర్స్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు తరచుగా అనేక కార్యాచరణ మరియు పర్యావరణ కారకాల నుండి ఉంటాయి. హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్లు అధిక ఘర్షణ మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ట్రాక్ క్షీణతను వేగవంతం చేస్తాయి. తరచుగా రివర్సింగ్ అసమాన దుస్తులు నమూనాలను సృష్టిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్రాక్‌ల అంచులలో. రాతి లేదా ఇసుక భూభాగాలు వంటి రాపిడి నేల పరిస్థితులు ధూళి వంటి మృదువైన ఉపరితలాల కంటే వేగంగా రబ్బరును క్షీణిస్తాయి. యంత్రాన్ని దాని సామర్థ్యానికి మించి ఓవర్‌లోడ్ చేయడం కూడా ట్రాక్‌లపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది త్వరగా దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, కాంపాక్ట్ ఉపరితలాలపై పనిచేయడం ట్రాక్‌లపై ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, వారి జీవితకాలం మరింత తగ్గిస్తుంది.

ఇతర కారకాలు ప్రయాణించిన దూరం మరియు భూభాగం రకం. మృదువైన గ్రౌండ్‌తో పోలిస్తే తారు లేదా రాళ్ళ వంటి కఠినమైన ఉపరితలాలపై ట్రాక్‌లు వేగంగా ధరిస్తాయి. రెగ్యులర్ తనిఖీలను నిర్లక్ష్యం చేయడం లేదా శిధిలాలను శుభ్రపరచడంలో విఫలమవడం వంటి పేలవమైన నిర్వహణ పద్ధతులు కూడా అకాల దుస్తులకు గణనీయంగా దోహదం చేస్తాయి.

దుస్తులు తగ్గించడానికి పరిష్కారాలు

దుస్తులు తగ్గించడంమినీ ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్స్యంత్రాలకు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఉత్తమ పద్ధతులను అవలంబించడం అవసరం. ఆపరేటర్లు హై-స్పీడ్ ప్రయాణాన్ని నివారించాలి మరియు ట్రాక్‌లపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి రివర్సింగ్‌ను పరిమితం చేయాలి. పదునైన 180-డిగ్రీల ings పులకు బదులుగా మూడు పాయింట్ల మలుపులు చేయడం సైడ్ దుస్తులను నివారించవచ్చు. సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం; సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ప్రతి 50 నుండి 100 గంటల ఉపయోగం కోసం ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి.

ప్రెజర్ వాషర్‌తో రోజువారీ ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం నష్టాన్ని కలిగించే శిధిలాలను తొలగిస్తుంది. ధరించిన అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను మార్చడం వెంటనే మరింత దుస్తులు నిరోధిస్తుంది. తిరిగే ట్రాక్‌లు క్రమానుగతంగా నడక దుస్తులు కూడా నిర్ధారిస్తాయి, అయితే యంత్రాన్ని షేడెడ్ లేదా కప్పబడిన ప్రాంతంలో నిల్వ చేయడం సూర్యరశ్మి మరియు ఓజోన్ పగుళ్లు నుండి రబ్బరును రక్షిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం, ట్రాక్‌లను వాటి వశ్యతను కాపాడుకోవడానికి చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ఉంచండి.

దీర్ఘాయువు కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు

రబ్బరు ట్రాక్‌ల జీవితకాలం విస్తరించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ కీలకం. కోతలు, పగుళ్లు లేదా ఎంబెడెడ్ శిధిలాలను గుర్తించడానికి రోజువారీ తనిఖీలు చేయండి. ప్రతి 10-20 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. దుస్తులు లేదా నష్టం సంకేతాల కోసం డ్రైవ్ వీల్స్, గైడ్ వీల్స్ మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ను పరిశీలించండి. ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు వేడెక్కడం నివారించడానికి కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి.

ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం, ముఖ్యంగా బురద లేదా మట్టి-భారీ వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు. గట్టిపడిన బంకమట్టి ట్రాక్‌లను అధికంగా టెన్షన్ చేయగలదు, ఇది డ్రైవ్ మోటార్స్‌పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఈ నిర్వహణ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు వారి ట్రాక్‌ల జీవితకాలం పెంచవచ్చు, ఇది సాధారణ పరిస్థితులలో 3,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది.

మినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లను తప్పుగా అమర్చడం

తప్పుడు అమరిక సంకేతాలు

తప్పుగా అమర్చడంమినీ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లువెంటనే పరిష్కరించకపోతే గణనీయమైన పనితీరు సమస్యలకు దారితీస్తుంది. సాధారణ తనిఖీల సమయంలో ఈ సాధారణ సంకేతాల కోసం వెతకాలని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను:

మీరు ఈ సంకేతాలలో దేనినైనా గమనించినట్లయితే, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి త్వరగా పని చేయండి.

తప్పుడు అమరిక యొక్క సాధారణ కారణాలు

తప్పుడు అమరికను ట్రాక్ చేయడానికి అనేక అంశాలు దోహదం చేస్తాయి. నా అనుభవం ఆధారంగా, ఇవి చాలా సాధారణ కారణాలు:

• తగినంత ట్రాక్ స్ప్రింగ్ టెన్షన్
• ట్రాక్ అడ్జస్టర్స్ లీక్
• అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు ధరిస్తారు
• తప్పుగా అమర్చిన ట్రాక్‌లు
• ఆపరేటర్ దుర్వినియోగం, పదునైన మలుపులు లేదా ఓవర్‌లోడింగ్ వంటివి
• కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు
• తప్పు లేదా తక్కువ-నాణ్యత ట్రాక్‌లు

ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ఆపరేటర్లు నివారణ చర్యలు తీసుకోవడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

తప్పుగా అమర్చడం మరియు నిరోధించడం

తప్పుడు అమరికను పరిష్కరించడానికి క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరం. ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు అమరికను పరిశీలించడం ద్వారా నేను ఎల్లప్పుడూ ప్రారంభిస్తాను. నిర్దిష్ట అమరిక మార్గదర్శకాల కోసం యంత్రం యొక్క మాన్యువల్‌ను చూడండి. రెగ్యులర్ తనిఖీలు కీలకమైనవి. యంత్రం స్థాయి మైదానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు క్రమరహిత దుస్తులు నివారించడానికి రోలర్ ఫ్రేమ్‌ల నుండి శిధిలాలను తొలగించండి. డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్స్‌లో అసాధారణమైన దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే ఇది తరచుగా తప్పుగా అమర్చడం సూచిస్తుంది.

మరింత ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు కోసం, ఈ దశలను అనుసరించండి:

1. యంత్రాన్ని మృదువైన, సరళ మార్గంలో గరిష్ట వేగంతో 1/4 మైలు వరకు నడపండి.
2. గైడ్/డ్రైవ్ లగ్స్ యొక్క ఇన్బోర్డ్ మరియు అవుట్‌బోర్డ్ ఉపరితలాల ఉష్ణోగ్రతను ఆపి కొలవండి.
3. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 15 ° F మించి ఉంటే, అండర్ క్యారేజ్ అమరికను సర్దుబాటు చేయండి.
4. ట్రాక్ కేంద్రీకృతమై మరియు ఉష్ణోగ్రతలు 15 ° F లోపు ఉండే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు సరైన అమరికను నిర్వహించడం ద్వారా, మీరు మీ జీవితకాలం విస్తరించవచ్చుమినీ డిగ్గర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు మరియు వారి పనితీరును మెరుగుపరచండి.

శిధిలాల నుండి నష్టం

శిధిలాల నష్టం రకాలు

వర్క్‌సైట్‌లపై శిధిలాలు మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ యంత్రాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లకు గణనీయమైన ముప్పును కలిగిస్తాయి. తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే కొన్ని రకాల శిధిలాలు ఎలా తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయో నేను చూశాను. సాధారణ నేరస్థులు:

• స్క్రాప్ కలప మరియు సిండర్ బ్లాక్స్, ఇది రబ్బరును పంక్చర్ చేయవచ్చు లేదా కూల్చివేయగలదు.
• ఇటుకలు మరియు రాళ్ళు, తరచుగా రాపిడి మరియు కోతలకు బాధ్యత వహిస్తాయి.
• రీబార్ మరియు ఇతర పదునైన వస్తువులు, ఇవి రబ్బరు ద్వారా ముక్కలు చేస్తాయి మరియు అంతర్గత భాగాలను బహిర్గతం చేస్తాయి.

ఈ పదార్థాల నుండి ప్రభావ నష్టం ట్రాక్ నిర్మాణాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, ఇది అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఎంబెడెడ్ శిధిలాలు కూడా అసమాన దుస్తులు ధరించవచ్చు, ఇది ట్రాక్ యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు అప్రమత్తంగా ఉండాలి.

శిధిలాల నుండి నష్టాన్ని నివారించడం

శిధిలాల నష్టాన్ని నివారించడం శుభ్రమైన వర్క్‌సైట్‌ను నిర్వహించడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది. స్క్రాప్ కలప, రాళ్ళు మరియు రీబార్ వంటి ప్రమాదకర పదార్థాలను తొలగించడానికి నేను ఎల్లప్పుడూ సైట్ను క్రమం తప్పకుండా నడవాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాను. జాగ్రత్తగా నడపడం కూడా అంతే ముఖ్యం. రబ్బరును ముక్కలు చేసే లేదా ప్రభావ నష్టాన్ని కలిగించే పదునైన వస్తువులను నివారించండి.

దుస్తులు తగ్గించడానికి, సుగమం చేసిన లేదా రాతి ఉపరితలాలపై ప్రయాణాన్ని పరిమితం చేయమని నేను సలహా ఇస్తున్నాను. ఈ భూభాగాలు తరచుగా రాపిడి మరియు కోతలకు దారితీస్తాయి. పదునైన మలుపులు కూడా నివారించాలి, ఎందుకంటే అవి ట్రాక్‌లపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని ఉంచుతాయి. రసాయనాలు మరియు నూనె వంటి కలుషితాలు రబ్బరును క్షీణిస్తాయి, కాబట్టి వర్క్‌సైట్‌ను ఈ పదార్ధాల నుండి ఉచితంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. ఈ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు శిధిలాల సంబంధిత నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం

శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడంమినీ డిగ్గర్ ట్రాక్స్శిధిలాలను బహిర్గతం చేసిన తరువాత వారి పనితీరును కొనసాగించడానికి అవసరం. ప్రతి ఉపయోగం చివరిలో ధూళి మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి నేను ఎల్లప్పుడూ ప్రెజర్ వాషర్‌ను ఉపయోగిస్తాను. మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి రాళ్ళు లేదా కలప శకలాలు వంటి ఎంబెడెడ్ వస్తువులను వెంటనే తొలగించాలి.

శీతల వాతావరణంలో, స్తంభింపచేసిన ట్రాక్‌లను నివారించడానికి మంచు మరియు మంచును క్లియర్ చేయడం చాలా అవసరం. అండర్ క్యారేజ్ భాగాల రెగ్యులర్ తనిఖీలు సంభావ్య సమస్యలను ప్రారంభంలో గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. నష్టం సంభవిస్తే, దాన్ని మరమ్మతు చేయడం వెంటనే మరింత విస్తృతమైన సమస్యలను నివారించవచ్చు. ఈ దశలు మినీ ఎక్స్కవేటర్ యంత్రాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లు సవాలు వాతావరణంలో కూడా సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లలో ట్రాక్షన్ కోల్పోవడం

ట్రాక్షన్ నష్టానికి కారణాలు

మినీ ఎక్స్కవేటర్ యంత్రాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లలో ట్రాక్షన్ నష్టం పనితీరు మరియు భద్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యకు అనేక అంశాలు దోహదం చేస్తాయని నేను గమనించాను:

• కట్టింగ్ లేదా చంకింగ్ నుండి నష్టం అంతర్గత కేబుళ్లను బహిర్గతం చేస్తుంది, ట్రాక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది.
• శిధిలాల నుండి ప్రభావ నష్టం రబ్బరును బలహీనపరుస్తుంది, ఇది అస్థిరతకు దారితీస్తుంది.
• సరికాని అండర్ క్యారేజ్ నిర్వహణ అధిక దుస్తులు ధరిస్తుంది, ఇది పట్టును ప్రభావితం చేస్తుంది.
• తప్పు ట్రాక్ టెన్షన్ అకాల వైఫల్యం మరియు ట్రాక్షన్ నష్టానికి దారితీస్తుంది.
• తక్కువ ఉచ్చారణ లగ్స్ మరియు ట్రెడ్‌లతో ధరించే ట్రాక్‌లు పట్టు మరియు స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• ఆపరేషన్ సమయంలో జారడం లేదా స్లైడింగ్ తరచుగా ట్రాక్షన్ సమస్యలను సూచిస్తుంది.

ఈ సమస్యలు సామర్థ్యాన్ని రాజీ పడటమే కాకుండా, అస్థిరత మరియు సంభావ్య టిప్పింగ్ వంటి భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా పెంచుతాయి.

ట్రాక్షన్ మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు

ట్రాక్షన్‌ను మెరుగుపరచడం సరైన ట్రాక్‌లను ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది.రబ్బరు ట్రాక్‌లుబహుముఖ ప్రజ్ఞను అందించండి, మట్టి, ఇసుక మరియు కంకర వంటి వివిధ ఉపరితలాలపై పట్టును పెంచుతుంది. సవాలు చేసే భూభాగాలలో పనిచేసే మినీ ఎక్స్కవేటర్లకు ఈ అనుకూలత అవసరం. మెరుగైన ట్రాక్షన్ సురక్షితమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన లేదా అసమాన ఉపరితలాలపై.

రెగ్యులర్ నిర్వహణ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దుస్తులు లేదా నష్టం కోసం ప్రతిరోజూ ట్రాక్‌లను పరిశీలించాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం స్లిప్పేజీని నిరోధిస్తుంది. ధరించిన ట్రాక్‌లను మార్చడం వెంటనే సరైన పనితీరును పునరుద్ధరిస్తుంది. అండర్ క్యారేజీని శుభ్రంగా మరియు శిధిలాలు లేకుండా ఉంచడం దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు ట్రాక్షన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

మెరుగైన ట్రాక్షన్ కోసం ఆపరేటర్ పద్ధతులు

మెరుగైన ట్రాక్షన్‌ను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు. ట్రాక్ భాగాలపై దుస్తులు తగ్గించడానికి కొండలపై ప్రయాణాన్ని తగ్గించమని నేను ఎల్లప్పుడూ సలహా ఇస్తాను. పక్కకి ప్రయాణించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే ఇది డి-ట్రాకింగ్‌కు దారితీస్తుంది. బ్యాక్ లాగడం ఉన్నప్పుడు, సరైన పట్టు కోసం ట్రాక్ యొక్క పూర్తి పొడవును మైదానంలో ఉంచండి.

పదునైన వాటి కంటే క్రమంగా మలుపులు మంచివి, ఇవి సైడ్ దుస్తులకు కారణమవుతాయి. నెమ్మదిగా గ్రౌండ్ వేగాన్ని నిర్వహించడం ట్రాక్‌లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. వాలుగా ఉన్న భూభాగంలో, ట్రాక్షన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఆపరేటింగ్ సూచనలను అనుసరించండి. కౌంటర్-రొటేటింగ్ మలుపులను నివారించండి; బదులుగా, ట్రాక్ సమగ్రతను కాపాడటానికి క్రమంగా, మూడు-పాయింట్ల మలుపులను ఉపయోగించండి.

ఈ పద్ధతులతో సరైన నిర్వహణను కలపడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మినీ ఎక్స్కవేటర్ యంత్రాల కోసం వారి రబ్బరు ట్రాక్‌ల పనితీరు మరియు జీవితకాలం పెంచవచ్చు.

మినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల నిర్వహణ పద్ధతులు

రోజువారీ నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్

రోజువారీ నిర్వహణ రబ్బరు ట్రాక్‌ల దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతిరోజూ సమగ్ర తనిఖీతో ప్రారంభించాలని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ట్రాక్ యొక్క సమగ్రతను రాజీ చేయగల కనిపించే కోతలు, పగుళ్లు లేదా బహిర్గతమైన వైర్ల కోసం చూడండి. రాళ్ళు లేదా లోహం వంటి ఎంబెడెడ్ శిధిలాల కోసం తనిఖీ చేయండి, ఇది కాలక్రమేణా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

తనిఖీ తరువాత, ధూళి మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి ట్రాక్‌లను మరియు అండర్ క్యారేజీని ప్రెజర్ వాషర్‌తో శుభ్రం చేసుకోండి. ఈ దశ తప్పుగా అమర్చడానికి లేదా అకాల దుస్తులు ధరించడానికి దారితీసే నిర్మాణాన్ని నిరోధిస్తుంది. బురద లేదా మట్టి పేరుకుపోయే ప్రాంతాలపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. ట్రాక్‌లను శుభ్రంగా ఉంచడం అండర్ క్యారేజ్ భాగాలపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

చిట్కా: శుభ్రమైన మరియు చక్కగా నిర్వహించబడే ట్రాక్ ఎక్కువ కాలం ఉండటమే కాకుండా, సవాలు చేసే భూభాగాలపై యంత్రం యొక్క పనితీరును పెంచుతుంది.

దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ చిట్కాలు

యొక్క జీవితకాలం విస్తరించడంలో దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ పద్ధతులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిమినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు. సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నేను ఎల్లప్పుడూ నొక్కి చెబుతాను. టెన్షన్ వీక్లీని తనిఖీ చేయండి మరియు తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. చాలా గట్టిగా ఉన్న ట్రాక్‌లు చిరిగిపోతాయి, అయితే వదులుగా ఉన్న ట్రాక్‌లు క్లీట్‌లను దెబ్బతీస్తాయి.

ఉపయోగంలో లేనప్పుడు చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ట్రాక్‌లను నిల్వ చేయండి. ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి, ఎందుకంటే UV కిరణాలు రబ్బరు పగులగొట్టడానికి కారణమవుతాయి. దుస్తులు కూడా ధరించేలా క్రమానుగతంగా ట్రాక్‌లను తిప్పండి. నష్టాన్ని నివారించడానికి స్ప్రాకెట్స్ మరియు రోలర్లు వంటి అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

గమనిక: రసాయనాలు లేదా నూనెకు ట్రాక్‌లను బహిర్గతం చేయకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ఈ పదార్థాలు రబ్బరును క్షీణిస్తాయి. ఈ చిట్కాలను అనుసరించడం వలన పున ment స్థాపన ఖర్చులు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు మార్చాలి

భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో తెలుసుకోవడం అవసరం. నేను ఎల్లప్పుడూ ఈ కీ సూచికల కోసం చూస్తున్నాను:

1. రబ్బరులో కనిపించే పగుళ్లు లేదా తప్పిపోయిన ముక్కలు.
2. ట్రాక్షన్ తగ్గించే ట్రెడ్ నమూనాలను ధరిస్తారు.
3. బహిర్గతమైన లేదా వేయించిన త్రాడులు, ఇది ట్రాక్ యొక్క నిర్మాణాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
4. బుడగలు లేదా పీలింగ్ రబ్బరు వంటి డి-లామినేషన్ సంకేతాలు.
5. స్ప్రాకెట్స్ లేదా అండర్ క్యారేజ్ భాగాలపై అధిక దుస్తులు.
6. అంతర్గత నష్టాన్ని సూచిస్తుంది, తరచుగా ఉద్రిక్తత కోల్పోతుంది.
7. నెమ్మదిగా ఆపరేషన్ లేదా అధిక ఇంధన వినియోగం వంటి పనితీరు తగ్గిన పనితీరు.

ధరించిన ట్రాక్‌లను మార్చడం వెంటనే యంత్రానికి మరింత నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. పున ment స్థాపన ట్రాక్‌ల ఖర్చు ఎక్కువగా అనిపించినప్పటికీ, సాధారణ నిర్వహణ ఈ ఖర్చును ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు మీ పెట్టుబడి విలువను పెంచుతుంది.

రిమైండర్: సగటున, రబ్బరు ట్రాక్‌లు సాధారణ పరిస్థితులలో 2,500 నుండి 3,000 గంటలు ఉంటాయి. ఏదేమైనా, కఠినమైన భూభాగాలు మరియు సరికాని ఉపయోగం వారి ఆయుష్షును తగ్గించగలవు.

మినీ ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు దుస్తులు, తప్పుగా అమర్చడం మరియు శిధిలాల నష్టం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. అయినప్పటికీ, సరైన సంరక్షణ వారి జీవితకాలం గణనీయంగా విస్తరించవచ్చు మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. శుభ్రపరచడం, ఉద్రిక్తత సర్దుబాట్లు మరియు తనిఖీలు వంటి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ తీవ్రమైన లోపాలను నిరోధిస్తుంది మరియు సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. ఆపరేటర్లు సున్నా-రేడియస్ మలుపులు మరియు అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వంటి సాధారణ తప్పులను నివారించాలి, ఇది అకాల దుస్తులకు దారితీస్తుంది.

క్రియాశీల పద్ధతులు మరమ్మతులను తగ్గించడం ద్వారా మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని పెంచడం ద్వారా ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి. రోజువారీ తనిఖీలను నిర్వహించడం, లోడ్లను నిర్వహించడం మరియు భూభాగానికి అనుగుణంగా ఉండటం సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మినీ ఎక్స్కవేటర్ యంత్రాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

మినీ ఎక్స్కవేటర్లకు రబ్బరు ట్రాక్‌ల సగటు జీవితకాలం ఎంత?

రబ్బరు ట్రాక్‌లు సాధారణంగా సాధారణ పరిస్థితులలో 2,500 మరియు 3,000 ఆపరేటింగ్ గంటల మధ్య ఉంటాయి. ఏదేమైనా, కఠినమైన భూభాగాలు, సరికాని నిర్వహణ మరియు దూకుడుగా డ్రైవింగ్ అలవాట్లు వారి ఆయుష్షును తగ్గించగలవు. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు సరైన సంరక్షణ వారి మన్నికను పెంచడానికి సహాయపడతాయి.

నా భర్తీ ఎప్పుడు చేయాలో నాకు ఎలా తెలుసురబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్స్?

పగుళ్లు, తప్పిపోయిన రబ్బరు ముక్కలు లేదా బహిర్గతమైన త్రాడు వంటి కనిపించే సంకేతాల కోసం చూడండి. ధరించిన ట్రెడ్ నమూనాలు మరియు తరచూ ఉద్రిక్తత కోల్పోవడం కూడా పున ment స్థాపన అవసరమని సూచిస్తుంది. తగ్గిన పనితీరు, జారడం లేదా నెమ్మదిగా ఆపరేషన్ వంటి మరొక ముఖ్య సంకేతం.

దెబ్బతిన్న రబ్బరు ట్రాక్‌లను నేను రిపేర్ చేయవచ్చా, లేదా నేను వాటిని భర్తీ చేయాలా?

చిన్న కోతలు లేదా ఎంబెడెడ్ శిధిలాలు వంటి చిన్న నష్టాన్ని తరచుగా మరమ్మతులు చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, బహిర్గతమైన ఉక్కు త్రాడులు, డి-లామినేషన్ లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు వంటి ముఖ్యమైన సమస్యలకు భర్తీ అవసరం. ప్రాంప్ట్ మరమ్మతులు మరింత నష్టాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నేను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

ప్రతి 10-20 గంటలకు ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. సరైన ఉద్రిక్తత జారడం నిరోధిస్తుంది మరియు దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. సరైన పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సర్దుబాట్ల కోసం తయారీదారు యొక్క మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.

రబ్బరు ట్రాక్‌లకు ఏ భూభాగాలు బాగా సరిపోతాయి?

రబ్బరు ట్రాక్‌లు ధూళి, బురద మరియు ఇసుక వంటి మృదువైన ఉపరితలాలపై బాగా పనిచేస్తాయి. వారు అసమాన భూభాగాలను కూడా సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తారు. రాతి లేదా సుగమం చేసిన ఉపరితలాలపై దీర్ఘకాలిక వాడకాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే ఇవి దుస్తులు వేగవంతం చేస్తాయి మరియు రబ్బరును దెబ్బతీస్తాయి.