ஒவ்வொரு தொகுதி மூலப்பொருளின் வருகையுடன் தரக் கட்டுப்பாடு உடனடியாகத் தொடங்குகிறது.
இரசாயன பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு பொருளின் சரியான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்தபட்ச உற்பத்தி பிழைக்கு, உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள ஒவ்வொரு தொழிலாளிக்கும் அதிகாரப்பூர்வமாக ஆர்டர்களை தயாரிப்பதற்கு முன் 1 மாதத்திற்கான பயிற்சி வகுப்பு உள்ளது.
உற்பத்தியின் போது, 30 வருட அனுபவமுள்ள எங்களின் மேலாளர், அனைத்து நடைமுறைகளும் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, எல்லா நேரத்திலும் ரோந்து செல்கிறார்.
உற்பத்திக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு தடமும் கவனமாகக் கவனிக்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், நாங்கள் செய்யக்கூடிய சிறந்த தரமான தயாரிப்பை வழங்குவதற்காக ஒழுங்கமைக்கப்படும்.
ஒவ்வொரு ட்ராக்கிற்கான வரிசை எண் ஒன்று மட்டுமே, அது அவர்களின் அடையாள எண்கள், சரியான உற்பத்தி தேதி மற்றும் அதைக் கட்டிய தொழிலாளியை நாம் அறிந்து கொள்ளலாம், மேலும் மூலப்பொருளின் சரியான தொகுப்பைக் கண்டறியலாம்.
வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின் பேரில், ஒவ்வொரு டிராக்கிற்கும் விவரக்குறிப்பு பார்கோடு மற்றும் வரிசை எண் பார்கோடு கொண்ட ஹேங் கார்டை உருவாக்கலாம், இது வாடிக்கையாளர்களை ஸ்கேன் செய்யவும், ஸ்டாக் செய்யவும் மற்றும் விற்கவும் உதவுகிறது.(ஆனால் வழக்கமாக நாங்கள் வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைகள் இல்லாமல் பார்கோடு வழங்க மாட்டோம், எல்லா வாடிக்கையாளர்களுக்கும் அதை ஸ்கேன் செய்ய பார்கோடு இயந்திரம் இல்லை)
பொதுவாக நாங்கள் ரப்பர் டிராக்குகளை பேக்கேஜ்கள் இல்லாமல் ஏற்றுவோம், ஆனால் வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின்படி, ஏற்றுதல்/இறக்குதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குவதற்காக, கருப்பு பிளாஸ்டிக்கால் சுற்றப்பட்ட தட்டுக்களில் ட்ராக்குகளை பேக் செய்யலாம், அதேசமயம், qty/கன்டெய்னரை ஏற்றுவது சிறியதாக இருக்கும்.
