ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීමත් සමඟ බොහෝ විට පැය 1,200 ත් 2,000 ත් අතර කාලයක් පවතී. ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කරන, සුන්බුන් පිරිසිදු කරන සහ රළු භූමි ප්‍රදේශ වළක්වා ගන්නා ක්‍රියාකරුවන් සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ බුද්ධිමත් භාවිතය මෙම අත්‍යවශ්‍ය යන්ත්‍ර කොටස් සඳහා අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතර ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි.

යතුරු රැගෙන යාම

• උසස් තත්ත්වයේ රබර් පටි තෝරන්නශක්තිමත් වානේ ශක්තිමත් කිරීම් සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමට සහ දුෂ්කර තත්වයන් හැසිරවීමට දියුණු ද්‍රව්‍ය සමඟ.
• ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට පාගමන රටාව සහ ධාවන පථයේ ප්‍රමාණය භූමි ප්‍රදේශයට සහ ලෝඩරයේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන්න.
• ධාවන පථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කර ගැනීමට සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම, ආතතිය නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ හානි සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මගින් නිතිපතා ධාවන පථ නඩත්තු කරන්න.

ට්‍රැක් ලෝඩර් රබර් ට්‍රැක්ස් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය

උසස් රබර් සංයෝග

ට්‍රැක් ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ කොපමණ කාලයක් පවතිනු ඇත්ද යන්න සම්බන්ධයෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කරන්නේඋසස් රබර් සංයෝගස්වාභාවික සහ කෘතිම රබර් ඒකාබද්ධ කරන. මෙම මිශ්‍රණ ධාවන පථවලට ඉරීම, කැපීම සහ සීරීම් වලට වඩා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. විශේෂ ආකලන රබර් අධික උෂ්ණත්වවලදී, කැටි සීතලේ සිට දැඩි තාපය දක්වා නම්‍යශීලීව සහ ශක්තිමත්ව සිටීමට උපකාරී වේ. සමහර ධාවන පථවල පැය ගණනාවක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව පවා ඒවායේ හැඩය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව රඳවා ගන්නා ඉහළ මොඩියුලස් රබර් මිශ්‍රණ භාවිතා කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ධාවන පථවලට රළු භූමි ප්‍රදේශ සහ අධික බර ඉක්මනින් ගෙවී යාමකින් තොරව හැසිරවිය හැකි බවයි.

වානේ දාම සබැඳි සහ ශක්තිමත් කිරීම

වානේ දාම සම්බන්ධතා සහ ශක්තිමත් කිරීම් ධාවන පථවලට ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය එක් කරයි.

• රබර් ඇතුළත වානේ ලණු, පීලි ඕනෑවට වඩා ඇදීම වළක්වයි.
• සන්ධි රහිත කේබල් ආතතිය ඒකාකාරව පැතිරෙන අතර එමඟින් දුර්වල ස්ථාන වළක්වා ගත හැකිය.
• වානේ කොටස් මලකඩ නැවැත්වීම සඳහා ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් ධාවන පථ තෙත් හෝ මඩ සහිත තත්වයන් යටතේ දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
• බිංදු-ව්‍යාජ වානේ ඇතුළු කිරීම් නැමීමට සහ කැඩීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, ධාවන පථ හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගනී.
• වානේ ලණු සහ ශක්තිමත් කිරීම් නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම, ධාවන පථවලට කම්පන අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ නම්‍යශීලීව සිටීමට උපකාරී වේ.

අපගේ ධාවන පථ සම්පූර්ණයෙන්ම වානේ දාම සම්බන්ධතා සහ වානේ සහ රබර් අතර ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා අද්විතීය බන්ධන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.

නිෂ්පාදන සහ බන්ධන ශිල්පීය ක්‍රම

නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය තුළ, සෑම ධාවන පථයක්ම ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ක්‍රම භාවිතා කෙරේ.

• වල්කනීකරණය රබර් සහ වානේ තදින් බැඳ තබන බැවින්, සබැඳි එලෙසම පවතී.
• ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලීන් ඒකාකාර පාගමන් රටා නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් ධාවන පථ ඒකාකාරව ඇඳීමට උපකාරී වේ.
• ඝන රබර් ස්ථර පාෂාණ හෝ සුන්බුන් වලින් කැපුම් හා හානි වලින් ආරක්ෂා කරයි.
• වානේ කොටස් අතර රෙදිපිළි එතීම සියල්ල පෙළගස්වා තබා ගන්නා අතර කැඩී යාමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.

මෙම ශිල්පීය ක්‍රම, උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සමඟින්, ට්‍රැක් ලෝඩර් රබර් පීලි ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ලබා දීමට උපකාරී වේ.

ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ පාගමන රටා තේරීම

භූමි ප්‍රදේශයට සහ යෙදුමට පාගමන ගැලපීම

නිවැරදි පාගමන රටාව තෝරා ගැනීම ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත. ක්‍රියාකරුවන් පාගමනක් තෝරා ගැනීමට පෙර භූමිය සහ කාර්යය දෙස බැලිය යුතුය.

• Z-රටාව හෝ බාර් පාගමන වැනි ආක්‍රමණශීලී පාගමන රටා, මඩ සහිත හෝ මෘදු පසෙහි වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. මෙම රටා ශක්තිමත් ආකර්ෂණයක් ලබා දෙන නමුත් දෘඩ පෘෂ්ඨ මත ඉක්මනින් ගෙවී යයි.
• C-රටාව හෝ බ්ලොක් පාගමන වැනි අඩු ආක්‍රමණශීලී හෝ සුමට පාගමන රටා, සියුම් බිම ආරක්ෂා කරන අතර දෘඩ පෘෂ්ඨ මත දිගු කාලයක් පවතී. මෙම රටා මඩෙහි හොඳින් ග්‍රහණය නොවන නමුත් බිම හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
• බහු-බාර් ලග් මෝස්තර තණකොළ හා භූමි අලංකරණ කටයුතු සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා බිමට හානි වීම වළක්වන අතර ගොල්ෆ් පිටි හෝ තණකොළ මත හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
• තෝරා ගැනීමභූමිය සඳහා නිවැරදි පාගමනගෙවී යාම අඩු කරයි, සේවකයින් ආරක්ෂිතව තබා ගනී, සහ රබර් ධාවන පථ දිගු කල් පවතිනු ඇත.

ඉඟිය: ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම සේවා ස්ථානයට පාගමන රටාව ගැලපිය යුතුය. මෙම සරල පියවර මඟින් මුදල් ඉතිරි වන අතර යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.

බ්ලොක්, සී-රටාව සහ සිග්-සැග් මෝස්තර

සෑම පාගමන නිර්මාණයකටම විශේෂ ශක්තීන් ඇත. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ බ්ලොක්, C-රටාව සහ සිග්-සැග් පාගමන් විවිධ පරිසරවල ක්‍රියා කරන ආකාරයයි.

• බ්ලොක් ධාවන පථ සඳහා විශාල සෘජුකෝණාස්‍රාකාර බ්ලොක් භාවිතා කරයි. ඒවා දිගු කාලයක් පවතින අතර වන වගාව හෝ කඩා ඉවත් කිරීම වැනි දුෂ්කර කාර්යයන් සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
• C-Lug ධාවන පථවල C-හැඩැති ලුග් ඇත. මෙම ධාවන පථ මෘදු බිම අල්ලා ගන්නා අතර තණකොළ හෝ උද්‍යාන හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
• සිග්-සැග් ධාවන පථ සඳහා චෙව්රොන් හෝ ඉසෙඩ් රටාවක් භාවිතා කරයි. ඒවා තමන් විසින්ම පිරිසිදු කර අයිස්, හිම සහ මඩ ග්‍රහණය කරයි. මෙම ධාවන පථ ශ්‍රේණිගත කිරීමට සහ ස්ථිර භූමියක ඉදිකිරීම් සඳහා උපකාරී වේ.

ක්‍රියාකරුවන් රැකියා ස්ථානය අධ්‍යයනය කර වඩාත් ගැලපෙන පාගමන තෝරා ගත යුතුය. මෙම තේරීම ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ දිගු කාලයක් ක්‍රියා කරවන අතර අලුත්වැඩියා කටයුතු ඉතිරි කරයි.

ට්‍රැක් ලෝඩර් රබර් පීලි ප්‍රමාණය සහ ගැළපීම

ධාවන පථයේ පළල සහ දිගෙහි වැදගත්කම

නිවැරදි ප්‍රමාණයන් කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ. ඕනෑවට වඩා පළල් ධාවන පථ භාවිතා කිරීම සබැඳි, අයිඩ්ලර්, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් වැනි ප්‍රධාන සංරචක මත බර වැඩි කරයි. මෙම අමතර ආතතිය වේගවත් ගෙවී යාමට හේතු වන අතර ධාවන පථයේ සේවා කාලය කෙටි කරයි. ඉතා පටු ධාවන පථ, විශේෂයෙන් මෘදු හෝ අසමාන බිම්වල ප්‍රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් හෝ කම්පනයක් ලබා නොදෙනු ඇත.

ධාවන පථයේ දිග ද වැදගත් වේ. සබැඳි ගණන යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතාවලට අනුරූප විය යුතුය. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු සබැඳි නුසුදුසු ආතතියක් ඇති කරයි. නුසුදුසු ආතතිය අධික ගෙවී යාම, ඉහළ ඉන්ධන භාවිතය සහ ආරක්ෂිත අවදානම් පවා ඇති කරයි. ඕනෑවට වඩා තද ධාවන පථයන් ඇතුළත වානේ ලණු මත ආතතියක් ඇති කරන අතර, ලිහිල් ධාවන පථයන් පීලි පැනීමට හෝ ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇත. හොඳම ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම පළල සහ දිග යන දෙකම මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ලෝඩර් පිරිවිතර සමඟ පෙළගැස්ම

පූරක පිරිවිතරයන් සමඟ නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ක්‍රියාකරුවන් මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කළ යුතුය:

• මඩ, තණබිම් හෝ පාෂාණමය බිම් වැනි ප්‍රධාන කාර්යය සහ භූමි ප්‍රදේශය මත පදනම්ව ධාවන පථ තෝරන්න.
• ධාවන පථයේ පළල සහ දිග මෙයට ගලපන්නපැටවුම්කරුගේ අවශ්‍යතාස්ථාවරත්වය සහ බර බෙදා හැරීම සඳහා.
• වැඩ පරිසරයට ගැලපෙන පාගමන් රටා තෝරන්න.
• ධාවන පථ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර පවත්වා ගන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ සෑම පැය 10 කට වරක්.
• සුන්බුන් එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා යට මැදිරිය සහ ධාවන පථ පිරිසිදු කරන්න.
• නව ධාවන පථ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, රෝලර්, ස්ප්‍රොකට් සහ රාමුව ගෙවී ගොස් තිබේද හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
• ධාවන පථ ප්‍රවේශමෙන් සවි කරන්න, ඒවා ලෝඩරයේ කට්ට සමඟ පෙළගැසෙන බවට වග බලා ගන්න.

සටහන: නිසි ප්‍රමාණය සහ පෙළගැස්ම ඇඳීම අඩු කරයි, ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ ට්‍රැක් ලෝඩර් රබර් පීලි දිගු කල් පවතිනු ඇත.

ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ නඩත්තු පිළිවෙත්

පිරිසිදු කිරීම සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමධාවන පථ පැටවුම් රබර් ධාවන පථ නම්‍යශීලී සහ ශක්තිමත්ව තබා ගනී. ක්‍රියාකරුවන් දිනපතා ධාවන පථවල මඩ, මැටි, බොරළු හෝ තියුණු පාෂාණ තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. රෝලර් රාමු සහ යට මැදිරියෙන් ඇසුරුම් කළ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම අසාමාන්‍ය ඇඳීම් වළක්වයි. සෑම දිනකම පහළ රෝලර් සහ අයිඩ්ලර් පිරිසිදු කිරීම මෙම කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. රළු මෙවලම් රබර් වලට හානි කළ හැකි බැවින් අතින් ඉවත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම චර්යාව ධාවන පථ දැඩි වීමෙන් හා රෝලර් වලින් ලිස්සා යාමෙන් වළක්වයි, එමඟින් මුල් ඇඳීම් සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් අවදානම අඩු කරයි.

ඉඟිය: දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත්, නමුත් මඩ සහිත හෝ පාෂාණ සහිත රැකියා ස්ථාන සඳහා නිතර අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

ධාවන පථ ආතති ගැලපීම

නිසි ධාවන පථ ආතතියආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රයේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරමින් ක්‍රියාකරුවන් සෑම පැය 50 සිට 100 දක්වා කාලය තුළ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ධාවන පථ බොහෝ විට ආතතිය නැති වුවහොත්, පරීක්ෂාවන් බොහෝ විට සිදු කළ යුතුය. ධාවන පථ ඕනෑවට වඩා තදින් ධාවනය කිරීමෙන් මුල් ගෙවී යාම සිදු වන අතර බෙයාරිං වලට හානි විය හැකිය. ලිහිල් ධාවන පථ පීලි පැනීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති විය හැකිය. නිර්දේශිත පරාසය තුළ ධාවන පථ ඕනෑවට වඩා තදින් ධාවනය කිරීමට වඩා තරමක් ලිහිල් ධාවන පථ ධාවනය කිරීම වඩා හොඳය.

• සෑම පැය 50-100 කට වරක් ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.
• ආතතිය ඉක්මනින් වෙනස් වුවහොත් නිතර නිතර සකස් වන්න.
• අධික ආතතියෙන් හෝ අඩු ආතතියෙන් වළකින්න.

ඇඳුම් සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂාව

සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ මගින් ගැටළු බරපතල වීමට පෙර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් ධාවන පථයේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, නැතිවූ ලග් හෝ නිරාවරණය වූ ලණු සොයා බැලිය යුතුය. කොකු හෝ උල් වූ දත් සහිත ගෙවී ගිය ස්ප්‍රොකට් මඟ හැරීමට හෝ පීලි පැනීමට හේතු විය හැක. පාගමනේ ගැඹුර මැනීම වැදගත් වේ; නව ධාවන පථයේ අඟලක් පමණ පාගමනක් ඇති අතර, ගෙවී ගිය පාගමන කම්පනය සහ ස්ථාවරත්වය අඩු කරයි. නිසි ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඩ්‍රයිව් රෝද හෝ ස්ප්‍රොකට් අත් වැනි ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කරයි.

සටහන: නිතර සහ ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම මඟින් ධාවන පථයේ ආයු කාලය පැය 2,000 සිට පැය 5,000 දක්වා දීර්ඝ කළ හැකි අතර, එමඟින් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි වේ.

ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ භාවිතය සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි

භූමියට සහ කාලගුණයට අනුවර්තනය වීම

විවිධ පරිසරවල ධාවන පථ පූරක භාවිතා කරන විට ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. භූමි ප්‍රදේශය සහ කාලගුණය ඉක්මනින් වෙනස් විය හැකි බැවින්, මෙහෙයුම් පුරුදු සකස් කිරීම වැදගත් වේ.

• පාෂාණමය හා මඩ සහිත බිම් පැතලි, ස්ථාවර මතුපිටවලට වඩා වැඩි ගෙවී යාමක් ඇති කරයි.
• වැලි පීලි මත ඇඹරෙන අතර, මඩ ඝර්ෂණය සහ ගොඩගැසීම වැඩි කරයි.
• ශීත ඍතුවේ දී රබර් හැකිලීමට සහ ධාවන පථ ආතතිය ලිහිල් කිරීමට හේතු වන සීතල උෂ්ණත්වයන් ගෙන එයි. අයිස් සහ හිම ධාවන පථ මත කැටි විය හැකි අතර, පිරිසිදු නොකළහොත් ඉරිතැලීම් හෝ කඳුළු ඇති විය හැක.
• ශීත ඍතුවේ දී තද, හිම-නිදහස් පෘෂ්ඨයන් උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් නිසා ගෙවී යාම වේගවත් කරයි.
• උසස් තත්ත්වයේ රබර් සංයෝග UV කිරණ සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ගෙන් සිදුවන හානිවලට ඔරොත්තු දෙන අතර, ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ කටුක පරිසරවල ශක්තිමත්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය, විශේෂයෙන් කාලගුණය වෙනස් වන විට.වැඩ කිරීමෙන් පසු පීලි පිරිසිදු කිරීමහිම හෝ මඩ වල අයිස් තැන්පත් වීම හා හානි වීම වළක්වයි. සිසිල්, වියළි ස්ථානයක ධාවන පථ ගබඩා කිරීම මඟින් ඒවා නම්‍යශීලී සහ භාවිතයට සූදානම්ව තබා ගනී.

අධික බර පැටවීම සහ තියුණු චලනයන් වළක්වා ගැනීම

රිය පැදවීමේ පුරුදු භූමි ප්‍රදේශයට මෙන්ම ධාවන පථයේ ජීවිතයටද බලපායි.

1. ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය අධික ලෙස පැටවීමෙන් වැළකී සිටිය යුතු අතර, එමඟින් ධාවන පථ සහ යට මැදිරිය මත අමතර ආතතියක් ඇති වේ.
2. තියුණු හැරීම්, අධික වේගයන් සහ හදිසි නැවතුම් නිසා ගෙවී යාම සහ පීලි පැනීමේ අවදානම වැඩි වේ.
3. මන්දගාමී චලනයන් සහ පුළුල් හැරීම් ආතතිය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
4. රබර් ඉරා දැමිය හැකි ස්ථානයේ කැරකීමට වඩා ත්‍රි-ලක්ෂ්‍ය හැරීම් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
5. විශේෂයෙන් දිශානුගත නොවන ධාවන පථවල ප්‍රතිලෝමව ධාවනය සීමා කිරීම, අකාලයේ ස්ප්‍රොකට් ඇඳීම වළක්වයි.
6. නිතිපතා පුහුණුව මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට විවිධ තත්වයන් හසුරුවන ආකාරය සහ ආක්‍රමණශීලී රිය පැදවීමෙන් වැළකී සිටින ආකාරය උගන්වනු ලැබේ.

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ධාවන පථ හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගනී. හොඳින් පුහුණු වූ ක්‍රියාකරුවන් සහ ප්‍රවේශමෙන් රිය පැදවීමේ පුරුදු, ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථ දිගු කාලයක් පවතින අතර, කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරයි.

ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථවල කල්පැවැත්ම සඳහා විශේෂඥ උපදෙස්

වෘත්තීය පරීක්ෂාව සහ සේවාව

විශේෂඥයින් නිර්දේශ කරයිනිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ සේවයධාවන පථ පැටවුම් රබර් ධාවන පථ ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට. ඉරිතැලීම්, කැපුම් හෝ නිරාවරණය වූ වයර් වැනි දෘශ්‍යමාන හානි සඳහා ක්‍රියාකරුවන් සෑම දිනකම ධාවන පථ පරීක්ෂා කළ යුතුය. සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සහ ධාවන පථ සහ යට මැදිරිය සේදීම මුල් ගෙවී යාම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. සතිපතා, ක්‍රියාකරුවන් පාගමන ඇඳීම මැනිය යුතු අතර රෝලර්, ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් අත් වැනි කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ. සෑම මසකම වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. මෙයට ධාවන පථ ආතතිය සකස් කිරීම සහ පීඩන සෝදන යන්ත්‍රයක් වැනි මෙවලම් සමඟ ධාවන පථ සහ යට මැදිරිය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. පහත වගුවේ පරීක්ෂණ සඳහා සරල කාලසටහනක් පෙන්වයි:

මෙම කාලසටහන අනුගමනය කිරීමෙන් මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගත හැකි අතර ධාවන පථවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

3 හි 3 කොටස: ධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාදැයි දැන ගැනීම

රබර් පීලි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලය පැමිණි විට පෙන්වන සලකුණු ක්‍රියාකරුවන් දැන සිටිය යුතුය. මෙම සලකුණු වලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. රබර් මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ කැපුම්.
2. ගැම්ම අඩු කරන ගෙවී ගිය පාගමන රටා.
3. නිරාවරණය වූ හෝ හානි වූ අභ්‍යන්තර රැහැන්.
4. ධාවන පථයේ ස්ථර වෙන් වීම හෝ ගැලවී යාම.
5. ගෙවී ගිය ධාවන පථ නිසා ස්ප්‍රොකට් හෝ යට මැදිරි කොටස් වලට හානි වීම.
6. නිතර සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන ධාවන පථ ආතතිය නැතිවීම.
7. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වීම, මන්දගාමී වේගයන් හෝ හැරවීමේ ගැටළු වැනි.

මෙම ගැටළු ඇති වූ විට, පීලි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව තබා ගනී. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ කාලෝචිත ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ධාවන පථ ලෝඩර් රබර් ධාවන පථවලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

උසස් තත්ත්වයේ ට්‍රැක් ලෝඩර් රබර් පීලි තෝරා ගන්නා සහ නිතිපතා නඩත්තු ක්‍රම අනුගමනය කරන සමාගම් ධාවන පථයේ ආයු කාලය දිගු කරන අතර බිඳවැටීම් අඩු කරයි. ක්‍රියාශීලී සත්කාර මඟින් අක්‍රීය කාලය 50% දක්වා අඩු කරන අතර පිරිවැය අඩු කරයි. වාරික පීලි වෙත උත්ශ්‍රේණි කිරීම ආයෝජන ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කරන අතර යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කරයි.

නිති අසන පැණ

ක්‍රියාකරුවන් කොපමණ වාරයක් ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුද?

ක්‍රියාකරුවන් සෑම පැය 50 ත් 100 ත් අතර කාලයකදී ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. රළු හෝ වෙනස් වන තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම් උපකාරී වේ.

ඉඟිය: නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් යන්ත්‍ර ඉක්මනින් ගෙවී යාම වළක්වන අතර ආරක්ෂිතව තබා ගනී.

රබර් පීලි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පෙන්වන සලකුණු මොනවාද?

• මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ කැපුම්
• ගෙවී ගිය පාගමන රටා
• නිරාවරණය වූ ලණු
• ආතතිය පවත්වා ගැනීමේ ගැටළු

මෙම සලකුණු දිස්වන විට ක්‍රියාකරුවන් ධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ධාවන පථ පිරිසිදු කිරීමෙන් ඒවා දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත්ද?

ඔව්. පිරිසිදු කිරීම හානි කළ හැකි සුන්බුන් ඉවත් කරයි.පිරිසිදු මංපෙත්නම්‍යශීලීව හා ශක්තිමත්ව සිටින්න, එය ඔවුන්ට බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත.

ගේටර්ට්‍රැක්

අලෙවි කළමනාකරු

ලින්ක්ඩ්ඉන්නම් වට්සැප්විද්‍යුත් තැපෑලදුරකථන