සෑම අමුද්‍රව්‍ය තොගයක්ම පැමිණීමත් සමඟ තත්ත්ව පාලනය වහාම ආරම්භ වේ.
රසායනික විශ්ලේෂණය සහ පරීක්ෂා කිරීම ද්රව්යයේ නිසි කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන රේඛාවේ සෑම සේවකයෙකුටම ඇණවුම් සඳහා නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර මාස 1 ක පුහුණු පාඨමාලාවක් ඇත.
නිෂ්පාදනය අතරතුර, වසර 30 ක පළපුරුද්දක් ඇති අපගේ කළමනාකරු සියලු ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම විටම මුර සංචාරයේ යෙදේ.
නිෂ්පාදනයෙන් පසු, සෑම ධාවන පථයක්ම හොඳින් නිරීක්ෂණය කර අවශ්‍ය නම්, අපට කළ හැකි හොඳම තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා කප්පාදු කරනු ලැබේ.
එක් එක් ධාවන පථය සඳහා අනුක්‍රමික අංකය එකක් වන අතර, එය ඔවුන්ගේ හඳුනාගැනීමේ අංක වේ, අපට නිශ්චිත නිෂ්පාදන දිනය දැන ගත හැකි අතර එය ගොඩනඟා ගත් සේවකයා ද නිශ්චිත අමුද්‍රව්‍ය තොගය සොයා ගත හැකිය.
පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම මත, අපට එක් එක් ධාවන පථය සඳහා පිරිවිතර තීරු කේතය සහ අනුක්‍රමික අංක තීරු කේතය සමඟ එල්ලෙන කාඩ්පත සෑදිය හැකිය, එය පාරිභෝගිකයින්ට පරිලෝකනය කිරීමට, ගබඩා කිරීමට සහ විකිණීමට උපකාරී වේ.(නමුත් සාමාන්‍යයෙන් අපි පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම් නොමැතිව තීරු කේතය සපයන්නේ නැත, සියලුම පාරිභෝගිකයින්ට එය ස්කෑන් කිරීමට බාර්කෝඩ් යන්ත්‍රයක් නොමැත)
සාමාන්‍යයෙන් අපි කිසිදු පැකේජයක් නොමැතිව රබර් ධාවන පථ පටවන්නෙමු, නමුත් පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි, පැටවීම / බෑම පහසු කිරීම සඳහා කළු ප්ලාස්ටික් ඔතා ඇති පැලට් වලට ධාවන පථ ද ඇසුරුම් කළ හැකිය, මේ අතර , qty / බහාලුම් පැටවීම කුඩා වේ.
