မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများစက်များသည် နေ့စဉ်ခက်ခဲသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြသည်။ အော်ပရေတာများသည် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ပြတ်ရှခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပေါ်လွင်နေသော ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ အောက်ခြေတွင် အညစ်အကြေးများစုပုံခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများဆီသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။ သံမဏိကြိုးများဆီသို့ ရောက်ရှိသော ပြတ်ရှမှုများသည် သံချေးတက်စေပြီး လမ်းကြောင်းကို အားနည်းစေပြီး လုံးဝပျက်စီးနိုင်ခြေကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လမ်းကြောင်းများသည် လည်ပတ်ချိန် ၃၀၀၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း မြေပြင်အနေအထားနှင့် မောင်းနှင်မှုအလေ့အထများသည် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြိုတင်ဂရုစိုက်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အဓိကအချက်များ

• လမ်းကြောင်းများကို မကြာခဏ ဂရုစိုက်ပါ။ စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပြတ်ရှရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကပ်ငြိနေသော မြေမှုန့်များ ရှိမရှိ နေ့စဉ် စစ်ဆေးပါ။
• လမ်းကြောင်းတင်းအားကို မှန်ကန်စွာထားပါ။ ချော်လဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၁၀ နာရီမှ ၂၀ နာရီတိုင်း ချိန်ညှိပါ။
• ခြေရာခံလမ်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဆေးကြောပါ။ အထူးသဖြင့် ရွှံ့နွံများသော အလုပ်များပြီးနောက် ဖုန်နှင့် ရွှံ့များကို ဖိအားပေးစက်ဖြင့် ဖြန်းပါ။
• ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်မှ ရှောင်ပါ။ လမ်းကြောင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကျောက်ဆောင်များ သို့မဟုတ် ကတ္တရာလမ်းပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ မမောင်းနှင်ပါနှင့်။
• လမ်းကြောင်းဟောင်းများကို အမြန်ပြောင်းလဲပါ။ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာရှိနေစေရန်နှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကြိုးများပေါ်လာခြင်းကို သတိပြုပါ။

မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများတွင် အချိန်မတန်မီ ပွန်းစားခြင်း

အရွယ်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းမီနီတူးဖော်စက်များအတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများစက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို လည်ပတ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လမ်းကြောင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ မကြာခဏ ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းသည် မညီမညာ ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများကို အထူးသဖြင့် လမ်းကြောင်း၏ အစွန်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျောက်ဆောင်များ သို့မဟုတ် သဲမြေပြင်ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော မြေဆီလွှာအခြေအနေများသည် မြေမှုန့်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်များထက် ရော်ဘာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တိုက်စားသည်။ စက်ကို ၎င်း၏ စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်၍ ဝန်တင်ခြင်းသည် လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် မလိုအပ်သော ဖိအားကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျစ်လစ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ဖိအားကို တိုးစေပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည်။

အခြားအချက်များတွင် ခရီးသွားခဲ့သော အကွာအဝေးနှင့် မြေပြင်အမျိုးအစားတို့ ပါဝင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောမြေပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကတ္တရာ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များတွင် လမ်းကြောင်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို မသန့်ရှင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည်လည်း စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို သိသိသာသာ ဖြစ်စေသည်။

ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန် ဖြေရှင်းချက်များ

ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချခြင်းမီနီတူးဖော်ရေးရော်ဘာလမ်းကြောင်းများစက်များသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ခရီးသွားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်ပြီး လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ဖိအားကို လျှော့ချရန် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းကို ကန့်သတ်သင့်သည်။ ၁၈၀ ဒီဂရီ လွှဲခြင်းအစား သုံးမှတ်လှည့်ခြင်းဖြင့် ဘေးတိုက် ယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ လမ်းကြောင်းတင်းအား သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ အကြံပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေစေရန် အသုံးပြုချိန် ၅၀ နာရီမှ ၁၀၀ နာရီတိုင်း တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ။

ဖိအားဆေးစက်ဖြင့် လမ်းကြောင်းများကို နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်းဖြင့် နောက်ထပ်ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လမ်းကြောင်းများကို ပုံမှန်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် တာယာပွန်းစားမှုကို ညီညာစေပြီး အရိပ်ရသော သို့မဟုတ် အဖုံးအကာရှိသောနေရာတွင် စက်ကိုသိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် ရော်ဘာကို နေရောင်ခြည်နှင့် အိုဇုန်းလွှာကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရေရှည်သိုလှောင်ရန်အတွက် လမ်းကြောင်းများကို အေးပြီးခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ၊ ၎င်းတို့၏ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ကြာရှည်ခံစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပြတ်ရှမှုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မြှုပ်နှံထားသော အပျက်အစီးများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ လည်ပတ်မှု ၁၀ ​​နာရီမှ ၂၀ နာရီတိုင်း လမ်းကြောင်းတင်းအားကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။ ဒရိုက်ဘီးများ၊ လမ်းညွှန်ဘီးများနှင့် ဒရိုက်ရှပ်တို့တွင် ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းပါ။

ရွှံ့နွံများသော သို့မဟုတ် ရွှံ့စေးများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အသုံးပြုပြီးတိုင်း လမ်းကြောင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မာကျောသောရွှံ့စေးသည် လမ်းကြောင်းများကို တင်းအားလွန်ကဲစေပြီး မောင်းနှင်မော်တာများတွင် ဖိအားဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏လမ်းကြောင်းများ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ချိန် ၃၀၀၀ နာရီအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း

မညီညွတ်မှုလက္ခဏာများ

မညီမညာဖြစ်ခြင်းမီနီတူးဖော်သူများအတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများချက်ချင်းမဖြေရှင်းပါက သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ဤအဖြစ်များသော လက္ခဏာများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်အမြဲအကြံပြုလိုပါသည်-

ဤလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုခုကို သင်သတိပြုမိပါက နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလျင်အမြန်လုပ်ဆောင်ပါ။

ဟန်ချက်မညီခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ

လမ်းကြောင်း မညီမညာဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်-

• လမ်းကြောင်းစပရိန်တင်းအား မလုံလောက်ခြင်း
• ယိုစိမ့်နေသော လမ်းကြောင်းချိန်ညှိကိရိယာများ
• ဟောင်းနွမ်းနေသော ကားအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ
• မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားသော လမ်းကြောင်းများ
• ကွေ့ချွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုတင်ခြင်းကဲ့သို့သော အော်ပရေတာအလွဲသုံးစားမှု
• ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ
• ချို့ယွင်းနေသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်သော လမ်းကြောင်းများ

ဤအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

လိုင်းမညီခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် လမ်းကြောင်းတင်းအားနှင့် လိုင်းမညီမှုကို အမြဲစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ လိုင်းမညီမှုလမ်းညွှန်ချက်များအတွက် စက်၏လက်စွဲကို ကိုးကားပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်သည် မြေပြင်ညီတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ရိုလာဘောင်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဒရိုက်စပရော့ကတ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ လိုင်းမညီခြင်းကို ညွှန်ပြနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပိုမိုတိကျသော ချိန်ညှိမှုအတွက်၊ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. စက်ကို ချောမွေ့ဖြောင့်တန်းသောလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းနီးပါးဖြင့် မိုင် ၁/၄ ခန့် မောင်းနှင်ပါ။
2. လမ်းညွှန်/ဒရိုက်လပ်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ၏ အပူချိန်ကို ရပ်တန့်ပြီး တိုင်းတာပါ။
3. အပူချိန်ကွာခြားချက် ၁၅°F ထက်ကျော်လွန်ပါက ကားအောက်ပိုင်းချိန်ညှိမှုကို ချိန်ညှိပါ။
4. လမ်းကြောင်းအလယ်ဗဟိုတွင်ရှိပြီး အပူချိန် ၁၅°F အတွင်းရောက်ရှိသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် သင့်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

အပျက်အစီးများကြောင့် ပျက်စီးမှု

အပျက်အစီးများ ပျက်စီးခြင်း အမျိုးအစားများ

အလုပ်ခွင်များရှိ အပျက်အစီးများသည် မီနီတူးဖော်စက်များအတွက် ရာဘာလမ်းကြောင်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သော အပျက်အစီးများသည် စစ်ဆေးမှုမရှိပါက ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ အဖြစ်များသော တရားခံများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ရော်ဘာကို ထိုးဖောက် သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲစေနိုင်သော သစ်သားနှင့် မီးသွေးတုံးများကို စွန့်ပစ်ပါ။
• အုတ်နှင့် ကျောက်တုံးများသည် မကြာခဏ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပြတ်ရှခြင်းများအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
• သံချောင်းနှင့် အခြားချွန်ထက်သော အရာဝတ္ထုများ၊ ၎င်းတို့သည် ရော်ဘာကို လှီးဖြတ်ပြီး အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ဤပစ္စည်းများမှ ထိခိုက်မှုသည် လမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေပြီး အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မြှုပ်နှံထားသော အပျက်အစီးများသည်လည်း မညီမညာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လမ်းကြောင်း၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ မောင်းနှင်သူများသည် ဤအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် သတိရှိရမည်။

အမှိုက်များကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

အပျက်အစီးများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အလုပ်ခွင်ကို သန့်ရှင်းစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ သစ်သားအစအနများ၊ ကျောက်ခဲများနှင့် သံချောင်းများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလုပ်ခွင်ကို မှန်မှန်လမ်းလျှောက်ရန် ကျွန်ုပ် အမြဲတမ်း အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဂရုတစိုက်မောင်းနှင်ခြင်းသည်လည်း အလားတူ အရေးကြီးပါသည်။ ရော်ဘာကို လှီးဖြတ်နိုင်သည့် သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်သော ချွန်ထက်သော အရာဝတ္ထုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကွန်ကရစ်ခင်းထားသော သို့မဟုတ် ကျောက်ဆောင်များပေါ်တွင် ခရီးသွားလာခြင်းကို ကန့်သတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤမြေပြင်များသည် မကြာခဏ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပြတ်ရှခြင်းများကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။ ကွေ့ကောက်မှုများကိုလည်း ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ရထားလမ်းများပေါ်တွင် မလိုအပ်သော ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆီကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ရော်ဘာကို ယိုယွင်းစေနိုင်သောကြောင့် အလုပ်ခွင်တွင် ဤပစ္စည်းများ ကင်းစင်နေစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အပျက်အစီးများနှင့် ဆက်စပ်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

လမ်းကြောင်းများ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ခြင်း

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမီနီတူးဖော်စက်လမ်းကြောင်းများအညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုပြီးတိုင်း အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကျွန်ုပ်သည် ဖိအားပေးဆေးကြောစက်ကို အမြဲအသုံးပြုပါသည်။ နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် သစ်သားအပိုင်းအစများကဲ့သို့သော မြှုပ်နှံထားသော အရာဝတ္ထုများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားသင့်သည်။

ရာသီဥတုအေးသောရာသီဥတုတွင် အေးခဲနေသောလမ်းကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန် ဆီးနှင်းနှင့်ရေခဲများကိုရှင်းလင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကားအောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင်ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်ပါက ၎င်းကိုချက်ချင်းပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် မီနီတူးဖော်စက်များအတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများကို စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။

မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများတွင် ဆွဲအားဆုံးရှုံးမှု

ဆွဲအားဆုံးရှုံးမှု၏ အကြောင်းရင်းများ

မီနီတူးဖော်စက်များအတွက် ရာဘာလမ်းကြောင်းများတွင် ဆွဲအားဆုံးရှုံးမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေသော အချက်များစွာကို ကျွန်ုပ် သတိပြုမိပါသည်-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ပျက်စီးမှုသည် အတွင်းပိုင်းကြိုးများကို ပေါ်လွင်စေပြီး ဆွဲအားကို လျော့ကျစေသည်။
• အပျက်အစီးများကြောင့် ထိခိုက်ပျက်စီးမှုသည် ရော်ဘာကို အားနည်းစေပြီး မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
• ကားအောက်ပိုင်း ထိန်းသိမ်းမှု မသင့်လျော်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ဆုပ်ကိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
• လမ်းကြောင်းတင်းအား မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဆွဲအားဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• ထင်ရှားမှုနည်းသော lugs နှင့် treads များပါရှိသော ဟောင်းနွမ်းနေသော လမ်းကြောင်းများသည် ဆုပ်ကိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
• လည်ပတ်နေစဉ် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောကျခြင်းသည် ဆွဲငင်အားပြဿနာများကို မကြာခဏ ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

ဤပြဿနာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက မတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရှုံးပေးနိုင်ခြေကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။

ဆွဲအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဖြေရှင်းချက်များ

ዑደብትကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော လမ်းကြောင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများရွှံ့၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတွင် ဆုပ်ကိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ခက်ခဲသော မြေပြင်များတွင် လည်ပတ်နေသော မီနီတူးဖော်စက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဆွဲအားပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် အထူးသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မညီမညာမျက်နှာပြင်များတွင် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လမ်းကြောင်းများ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ နေ့စဉ်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း လမ်းကြောင်းတင်းအားကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ချော်လဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပွန်းပဲ့နေသော လမ်းကြောင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ကားအောက်ပိုင်းကို သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများကင်းစင်အောင်ထားရှိခြင်းသည် ပွန်းပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဆွဲအားကို တိုးတက်စေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲအားအတွက် အော်ပရေတာ နည်းစနစ်များ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အော်ပရေတာများသည် သီးခြားနည်းစနစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ လမ်းကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တောင်ကုန်းများပေါ်တွင် ရွေ့လျားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ် အမြဲအကြံပြုပါသည်။ ဘေးတိုက်ရွေ့လျားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းလွဲစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်သို့ဆွဲသည့်အခါ အကောင်းဆုံးဆုပ်ကိုင်မှုအတွက် လမ်းကြောင်း၏ အရှည်တစ်ခုလုံးကို မြေပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ။

တဖြည်းဖြည်းကွေ့ခြင်းသည် ဘေးတိုက်ပွန်းစားစေသော ချွန်ထက်သောကွေ့များထက် ပိုကောင်းပါသည်။ မြေပြင်အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစွာထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိဖိအားကို လျော့နည်းစေသည်။ စောင်းနေသောမြေပြင်တွင်၊ ဆွဲအားကိုမြှင့်တင်ရန် လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်လည်ပတ်သောကွေ့များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယင်းအစား၊ လမ်းကြောင်း၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန် တဖြည်းဖြည်းသုံးမှတ်ကွေ့များကို အသုံးပြုပါ။

ဤနည်းစနစ်များနှင့် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် မီနီတူးဖော်စက်များအတွက် ၎င်းတို့၏ ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ကျွန်ုပ်သည် နေ့စဉ်နေ့တိုင်းကို သေချာစွာစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ရန် အမြဲအကြံပြုပါသည်။ လမ်းကြောင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင်သာသော ပြတ်ရှမှုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပေါ်နေသော ဝါယာကြိုးများကို ရှာဖွေပါ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေနိုင်သော ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့သော မြှုပ်နှံထားသော အပျက်အစီးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ဖုန်နှင့် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန် ဖိအားပေးစက်ဖြင့် လမ်းကြောင်းများနှင့် အောက်ပိုင်းကို ဆေးကြောပါ။ ဤအဆင့်သည် ချိန်ညှိမှုမညီခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရွှံ့ သို့မဟုတ် ရွှံ့စေးများ စုပုံလာတတ်သည့် နေရာများကို အထူးဂရုပြုပါ။ လမ်းကြောင်းများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းသည် အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

အကြံပြုချက်သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော လမ်းကြောင်းသည် ကြာရှည်ခံရုံသာမက ခက်ခဲသော မြေပြင်များတွင် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သက်တမ်းတိုးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။မီနီတူးဖော်စက်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများစက်တွေ။ သင့်တော်တဲ့ လမ်းကြောင်းတင်းအားရဲ့ အရေးပါမှုကို ကျွန်တော် အမြဲအလေးပေးပြောကြားပါတယ်။ တင်းအားကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ချိန်ညှိပါ။ တင်းလွန်းတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေက စုတ်ပြဲသွားနိုင်ပြီး လျော့ရဲနေတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေက ဘီးကလစ်တွေကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။

အသုံးမပြုသည့်အခါ လမ်းကြောင်းများကို အေးပြီးခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များသည် ရော်ဘာကို အက်ကွဲစေနိုင်သောကြောင့် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မထိအောင် ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တူညီသောပွန်းစားမှုရှိမရှိသေချာစေရန် လမ်းကြောင်းများကို ပုံမှန်လှည့်ပါ။ ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန် sprocket များနှင့် roller များကဲ့သို့သော အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

မှတ်ချက်ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆီနှင့် လမ်းကြောင်းများ မထိတွေ့စေပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအရာများသည် ရော်ဘာကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရမည်နည်း

ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ဤအဓိကညွှန်ပြချက်များကို အမြဲရှာဖွေပါသည်-

1. ရော်ဘာတွင် မြင်သာသော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော အပိုင်းအစများ။
2. ဆွဲအားကို လျော့ကျစေသော ဟောင်းနွမ်းနေသော တာယာပုံစံများ။
3. ပေါ်နေသော သို့မဟုတ် ပြတ်နေသော ကြိုးများသည် လမ်းကြောင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေသည်။
4. ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ရော်ဘာကွာခြင်းကဲ့သို့သော အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်းလက္ခဏာများ။
5. စပရော့ကတ်များ သို့မဟုတ် ကားအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အကျွံ ပွန်းစားခြင်း။
6. တင်းအား မကြာခဏ ဆုံးရှုံးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။
7. လည်ပတ်မှုနှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်း။

ဟောင်းနွမ်းနေသော လမ်းကြောင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်းသည် စက်ကို နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ အစားထိုးလမ်းကြောင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပုံရသော်လည်း ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဤကုန်ကျစရိတ်ကို နှောင့်နှေးစေပြီး သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏တန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

သတိပေးချက်ပျမ်းမျှအားဖြင့် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများသည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ၂၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ နာရီခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်အနေအထားများနှင့် မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုများသည် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။

မီနီတူးဖော်စက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများသည် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ သို့သော် သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှုသည် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ တင်းအားချိန်ညှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် သုညအချင်းဝက်လှည့်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်းပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်စေသော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသောအမှားများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် ပြုပြင်မှုများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်း၊ ဝန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် မြေပြင်အနေအထားနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် မီနီတူးဖော်စက်များအတွက် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မီနီတူးဖော်စက်တွေရဲ့ ရော်ဘာလမ်းတွေရဲ့ ပျမ်းမျှသက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

ရာဘာလမ်းကြောင်းများသည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ချိန် ၂၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ နာရီကြား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်အနေအထားများ၊ မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြင်းထန်သော မောင်းနှင်မှုအလေ့အထများသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ အစားထိုးရမလဲဆိုတာ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။ရော်ဘာတူးဖော်ရေးလမ်းကြောင်းများ?

အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ရော်ဘာအပိုင်းအစများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ်နေသော ကြိုးများကဲ့သို့သော မြင်သာသော လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော တာယာပုံစံများနှင့် တင်းအား မကြာခဏ ဆုံးရှုံးနေခြင်းကလည်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု နှေးကွေးခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းသည် နောက်ထပ် အဓိက လက္ခဏာတစ်ရပ် ဖြစ်သည်။

ပျက်စီးနေတဲ့ ရော်ဘာလမ်းကြောင်းတွေကို ပြင်လို့ရလား၊ ဒါမှမဟုတ် အစားထိုးသင့်လား။

သေးငယ်သော ပြတ်ရှမှုများ သို့မဟုတ် မြှုပ်နေသော အပျက်အစီးများကဲ့သို့သော အသေးစားပျက်စီးမှုများကို ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပေါ်နေသော သံမဏိကြိုးများ၊ အလွှာပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာများအတွက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်ဆုံးပြုပြင်မှုများသည် နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လမ်းကြောင်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

လမ်းကြောင်းတင်းအားကို ဘယ်လောက်မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်လဲ။

လည်ပတ်ပြီး ၁၀ နာရီမှ ၂၀ နာရီတိုင်းတွင် လမ်းကြောင်းတင်းအားကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သောတင်းအားသည် ချော်လဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန် ချိန်ညှိမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာပါ။

ရော်ဘာလမ်းခင်းဖို့ ဘယ်လိုမြေပြင်တွေက အသင့်တော်ဆုံးလဲ။

ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများသည် ဖုန်၊ ရွှံ့နှင့် သဲကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်များတွင် ကောင်းစွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မညီမညာ မြေပြင်များကိုလည်း ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ကျောက်ဆောင်များ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ခင်းထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ရော်ဘာပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။