मिनी उत्खननकर्त्यासाठी रबर ट्रॅकमशीन्स दररोज कठीण परिस्थिती सहन करतात. ऑपरेटरना बर्‍याचदा तपासणी दरम्यान कट, क्रॅक आणि उघड्या तारा यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागतो. अंडरकॅरिएजमध्ये मोडतोड तयार करणे परिधान गती वाढवू शकते आणि महागड्या दुरुस्तीला कारणीभूत ठरू शकते. स्टील केबल्सपर्यंत पोहोचणार्‍या कटमुळे गंज, ट्रॅक कमकुवत होऊ शकतो आणि एकूण अपयशाचा धोका असू शकतो. या समस्या टाळण्यासाठी नियमित साफसफाई आणि देखभाल आवश्यक आहे. सामान्य परिस्थितीत ट्रॅक 3,000 ऑपरेटिंग तासांपर्यंत टिकू शकतात, परंतु भूप्रदेश आणि ड्रायव्हिंगच्या सवयी त्यांच्या आयुष्यात लक्षणीय परिणाम करतात. सक्रिय काळजी चांगली कामगिरी सुनिश्चित करते आणि डाउनटाइम कमी करते.

की टेकवे

• अनेकदा ट्रॅकची काळजी घ्या. महागड्या निराकरणे टाळण्यासाठी रोज कट, क्रॅक किंवा अडकलेल्या घाणांसाठी त्यांना दररोज तपासा.
• ट्रॅक तणाव बरोबर ठेवा. घसरणे आणि नुकसान थांबविण्यासाठी दर 10-20 तासांनी ते समायोजित करा.
• त्यांचा वापर केल्यानंतर ट्रॅक धुवा. दबाव वॉशरसह घाण आणि चिखल बंद, विशेषत: चिखलाच्या नोकरीनंतर.
• रफ ग्राउंडपासून दूर रहा. ट्रॅकचे संरक्षण करण्यासाठी खडकांवर किंवा फरसबंदीवर जास्त वाहन चालवू नका.
• जुने ट्रॅक द्रुतपणे बदला. सुरक्षित राहण्यासाठी आणि चांगले कार्य करत राहण्यासाठी क्रॅक किंवा दोरांसाठी पहा.

मिनी उत्खननकर्त्यासाठी रबर ट्रॅकमध्ये अकाली पोशाख

अकाली पोशाखांची कारणे

अकाली पोशाख मध्येमिनी डिगर्ससाठी रबर ट्रॅकमशीन्स बर्‍याचदा ऑपरेशनल आणि पर्यावरणीय घटकांमधून उद्भवतात. हाय-स्पीड ऑपरेशन्स जास्त प्रमाणात घर्षण आणि उष्णता निर्माण करतात, ट्रॅक डीग्रेडेशन वाढवतात. वारंवार उलटसुलट असमान पोशाख नमुने तयार करते, विशेषत: ट्रॅकच्या काठावर. खडकाळ किंवा वालुकामय भूप्रदेशांसारख्या अपघर्षक मातीची परिस्थिती, घाण सारख्या मऊ पृष्ठभागांपेक्षा रबर वेगवान रबर कमी करते. मशीनला त्याच्या क्षमतेच्या पलीकडे ओव्हरलोड केल्याने ट्रॅकवर अनावश्यक ताण देखील होतो, ज्यामुळे वेगवान पोशाख होतो. याव्यतिरिक्त, कॉम्पॅक्ट केलेल्या पृष्ठभागावर कार्य केल्याने ट्रॅकवर दबाव वाढतो, त्यांचे आयुष्य कमी करते.

इतर घटकांमध्ये अंतर प्रवास आणि भूप्रदेशाचा प्रकार समाविष्ट आहे. नरम मैदानाच्या तुलनेत डांबर किंवा खडकांसारख्या कठोर पृष्ठभागावर ट्रॅक वेगाने घालतात. नियमित तपासणीकडे दुर्लक्ष करणे किंवा मोडतोड स्वच्छ करण्यात अयशस्वी होणे यासारख्या खराब देखभाल पद्धती देखील अकाली पोशाखात महत्त्वपूर्ण योगदान देतात.

पोशाख कमी करण्यासाठी सोल्यूशन्स

कमीतकमी पोशाख चालूमिनी उत्खनन रबर ट्रॅकमशीनमध्ये ऑपरेशन आणि देखभाल दरम्यान सर्वोत्तम पद्धतींचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. ट्रॅकवरील ताण कमी करण्यासाठी ऑपरेटरने हाय-स्पीड प्रवास आणि उलट मर्यादित करणे आवश्यक आहे. तीक्ष्ण 180-डिग्री स्विंग्सऐवजी तीन-बिंदू वळण बनविणे साइड पोशाख प्रतिबंधित करू शकते. योग्य ट्रॅक तणाव राखणे महत्त्वपूर्ण आहे; ते शिफारस केलेल्या श्रेणीतच राहिले याची खात्री करण्यासाठी दर 50 ते 100 तासांच्या वापराचा तणाव तपासा.

दबाव वॉशरसह दररोज ट्रॅकची साफसफाई केल्याने नुकसान होऊ शकते ज्यामुळे नुकसान होऊ शकते. थकलेला अंडरक्रिएज भाग बदलणे त्वरित पुढील पोशाख प्रतिबंधित करते. शेड किंवा कव्हर केलेल्या क्षेत्रात मशीन साठवताना रबरला सूर्यप्रकाश आणि ओझोन क्रॅकिंगपासून संरक्षण मिळते. दीर्घकालीन संचयनासाठी, त्यांची लवचिकता राखण्यासाठी थंड, कोरड्या ठिकाणी ट्रॅक ठेवा.

दीर्घायुष्यासाठी देखभाल टिप्स

रबर ट्रॅकचे आयुष्य वाढविण्यासाठी नियमित देखभाल ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. कट, क्रॅक किंवा एम्बेडेड मोडतोड ओळखण्यासाठी दररोज तपासणी करा. प्रत्येक 10-20 तासांच्या ऑपरेशननंतर ट्रॅक तणाव तपासा आणि आवश्यकतेनुसार समायोजित करा. पोशाख किंवा नुकसानीच्या चिन्हेंसाठी ड्राइव्ह व्हील्स, मार्गदर्शक चाके आणि ड्राइव्ह शाफ्टची तपासणी करा. घर्षण कमी करण्यासाठी आणि ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित करण्यासाठी नियमितपणे फिरणारे भाग वंगण घालतात.

प्रत्येक वापरा नंतर साफ करणे आवश्यक आहे, विशेषत: चिखल किंवा चिकणमाती-जड वातावरणात काम करताना. कठोर केलेली चिकणमाती ट्रॅकवर जास्त तणाव आणू शकते, ज्यामुळे ड्राइव्ह मोटर्सवर ताण होतो. या देखभाल पद्धतींचे अनुसरण करून, ऑपरेटर त्यांच्या ट्रॅकचे आयुष्य जास्तीत जास्त करू शकतात, जे सामान्य परिस्थितीत 3,000 ऑपरेटिंग तासांपर्यंत टिकू शकतात.

मिनी उत्खननकर्त्यासाठी रबर ट्रॅकची मिसिलमेंटमेंट

चुकीच्या पद्धतीची चिन्हे

मध्ये मिसिलिगमेंटमिनी उत्खनन करणार्‍यांसाठी रबर ट्रॅकत्वरित लक्ष न दिल्यास महत्त्वपूर्ण कामगिरीच्या समस्येस कारणीभूत ठरू शकते. नियमित तपासणी दरम्यान मी नेहमीच या सामान्य चिन्हे शोधण्याची शिफारस करतो:

आपल्याला यापैकी कोणतीही चिन्हे लक्षात आल्यास पुढील नुकसान टाळण्यासाठी द्रुतपणे कार्य करा.

चुकीच्या चुकीची कारणे

चुकीच्या चुकीच्या ट्रॅकमध्ये अनेक घटक योगदान देतात. माझ्या अनुभवावर आधारित, ही सर्वात सामान्य कारणे आहेत:

• अपुरा ट्रॅक वसंत तणाव
• गळती ट्रॅक us डजस्टर्स
• परिधान केलेले अंडरक्रिएज घटक
• चुकीचे फिट ट्रॅक
• ऑपरेटर गैरवर्तन, जसे की तीक्ष्ण वळण किंवा ओव्हरलोडिंग
• कठोर ऑपरेटिंग अटी
• सदोष किंवा निम्न-गुणवत्तेचे ट्रॅक

ही कारणे समजून घेतल्याने ऑपरेटर प्रतिबंधात्मक उपाययोजना करण्यास आणि महागड्या दुरुस्ती टाळण्यास मदत करतात.

मिसालिगमेंट फिक्सिंग आणि प्रतिबंधित करणे

मिसालिगमेंट फिक्स करण्यासाठी पद्धतशीर दृष्टिकोन आवश्यक आहे. मी नेहमीच ट्रॅक तणाव आणि संरेखन तपासून प्रारंभ करतो. विशिष्ट संरेखन मार्गदर्शक तत्त्वांसाठी मशीनच्या मॅन्युअलचा संदर्भ घ्या. नियमित तपासणी महत्त्वपूर्ण आहे. मशीन लेव्हल ग्राउंडवर असल्याची खात्री करा आणि अनियमित पोशाख रोखण्यासाठी रोलर फ्रेममधून मोडतोड काढा. ड्राईव्ह स्प्रोकेट्सवर असामान्य पोशाख तपासा, कारण हे बर्‍याचदा चुकीच्या पद्धतीने सूचित करते.

अधिक अचूक समायोजनासाठी, या चरणांचे अनुसरण करा:

1. सुमारे 1/4 मैलांच्या जवळपास जास्तीत जास्त वेगाने मशीनला गुळगुळीत, सरळ मार्गावर चालवा.
2. मार्गदर्शक/ड्राइव्ह लग्सच्या इनबोर्ड आणि आउटबोर्ड पृष्ठभागाचे तापमान थांबवा आणि मोजा.
3. जर तापमानातील फरक 15 ° फॅ पेक्षा जास्त असेल तर, अंडरक्रिएज संरेखन समायोजित करा.
4. ट्रॅक केंद्रित होईपर्यंत आणि तापमान 15 ° फॅ च्या आत होईपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा करा.

या चरणांचे अनुसरण करून आणि योग्य संरेखन राखून आपण आपल्या आयुष्याचा विस्तार करू शकतामिनी डिगरसाठी रबर ट्रॅकमशीन आणि त्यांची कार्यक्षमता सुधारित करा.

मोडतोड पासून नुकसान

मोडतोडांचे प्रकार

वर्कसाईटवरील मोडतोड मिनी उत्खनन मशीनसाठी रबर ट्रॅकसाठी महत्त्वपूर्ण धोका आहे. मी पाहिले आहे की काही प्रकारचे मोडतोड न ठेवल्यास काही प्रकारचे मोडतोड कसे गंभीर नुकसान करू शकते. सामान्य गुन्हेगारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्क्रॅप लाकूड आणि सिंडर ब्लॉक्स, जे रबरला पंचर किंवा फाडू शकतात.
• विटा आणि दगड, बहुतेकदा घर्षण आणि कटसाठी जबाबदार असतात.
• रीबार आणि इतर तीक्ष्ण वस्तू, जे रबरमधून कापू शकतात आणि अंतर्गत घटक उघडकीस आणू शकतात.

या सामग्रीच्या प्रभावाचे नुकसान ट्रॅक स्ट्रक्चर कमकुवत करते, ज्यामुळे अकाली अपयश येते. एम्बेड केलेले मोडतोड ट्रॅकचे आयुष्य कमी करून असमान पोशाख देखील तयार करू शकते. हे धोके टाळण्यासाठी ऑपरेटरने जागरुक राहिले पाहिजे.

मोडतोडातून होणारे नुकसान रोखणे

मोडतोड होण्यापासून रोखणे स्वच्छ वर्कसाईट राखण्यापासून सुरू होते. स्क्रॅप लाकूड, दगड आणि रीबार यासारख्या घातक सामग्री काढण्यासाठी मी नेहमीच साइटवर चालण्याची शिफारस करतो. काळजीपूर्वक वाहन चालविणे तितकेच महत्वाचे आहे. धारदार वस्तू टाळा जे रबरला कापू शकतात किंवा परिणामाचे नुकसान होऊ शकतात.

पोशाख कमी करण्यासाठी, मी फरसबंदी किंवा खडकाळ पृष्ठभागावरील प्रवास मर्यादित करण्याचा सल्ला देतो. या भूप्रदेशामुळे अनेकदा घर्षण आणि कट होते. ट्रॅकवर अनावश्यक ताण ठेवल्यामुळे तीव्र वळण देखील टाळले पाहिजेत. रसायने आणि तेल सारखे दूषित पदार्थ रबर खराब करू शकतात, म्हणून वर्कसाईट या पदार्थांपासून मुक्त ठेवणे महत्त्वपूर्ण आहे. या पद्धतींचे अनुसरण करून, ऑपरेटर मोडतोड-संबंधित नुकसानीचा धोका लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकतात.

ट्रॅक साफ आणि दुरुस्ती

साफसफाई आणि दुरुस्तीमिनी डिगर ट्रॅकमोडतोड झाल्यानंतर त्यांची कार्यक्षमता राखण्यासाठी आवश्यक आहे. मी प्रत्येक वापराच्या शेवटी घाण आणि मोडतोड काढण्यासाठी नेहमीच प्रेशर वॉशर वापरतो. पुढील नुकसान टाळण्यासाठी दगड किंवा लाकूड तुकड्यांसारख्या एम्बेड केलेल्या वस्तू त्वरित काढून टाकल्या पाहिजेत.

थंड हवामानात गोठलेल्या ट्रॅक टाळण्यासाठी बर्फ आणि बर्फ साफ करणे गंभीर आहे. अंडरक्रिएज घटकांची नियमित तपासणी संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यास मदत करते. जर नुकसान झाले तर त्वरित दुरुस्ती केल्याने अधिक व्यापक समस्या टाळता येतील. या चरणांनी हे सुनिश्चित केले आहे की मिनी उत्खनन करणार्‍या मशीनसाठी रबर ट्रॅक देखील आव्हानात्मक वातावरणात देखील चांगल्या स्थितीत राहतात.

मिनी उत्खननकर्त्यासाठी रबर ट्रॅकमध्ये कर्षण कमी होणे

कर्षण तोट्याची कारणे

मिनी उत्खनन मशीनसाठी रबर ट्रॅकमधील ट्रॅक्शन तोटा कामगिरी आणि सुरक्षिततेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो. मी असे पाहिले आहे की या प्रकरणात अनेक घटक योगदान देतात:

• कटिंग किंवा चंकिंगमुळे होणारे नुकसान अंतर्गत केबल्स उघडकीस आणते, कर्षण कमी करते.
• मोडतोडातून होणा damage ्या नुकसानीमुळे रबर कमकुवत होतो, ज्यामुळे अस्थिरता येते.
• अयोग्य अंडरकॅरिएज देखभालमुळे अत्यधिक पोशाख होतो, ज्यामुळे पकडांवर परिणाम होतो.
• चुकीच्या ट्रॅक तणावाचा परिणाम अकाली अपयश आणि कर्षण तोटा होतो.
• कमी उच्चारित lugs आणि tads सह थकलेला ट्रॅक पकड आणि स्थिरता कमी करतात.
• ऑपरेशन दरम्यान घसरणे किंवा सरकणे बर्‍याचदा कर्षण समस्या दर्शवते.

या समस्या केवळ कार्यक्षमतेची तडजोड करत नाहीत तर अस्थिरता आणि संभाव्य टिपिंग यासारख्या सुरक्षिततेचे जोखीम देखील वाढवतात.

कर्षण सुधारण्यासाठी उपाय

ट्रॅक्शन सुधारणे योग्य ट्रॅक निवडण्यापासून सुरू होते.रबर ट्रॅकअष्टपैलुत्व प्रदान करा, चिखल, वाळू आणि रेव यासारख्या विविध पृष्ठभागांवर पकड वाढविणे. आव्हानात्मक प्रदेशात कार्यरत मिनी उत्खनन करणार्‍यांसाठी ही अनुकूलता आवश्यक आहे. वर्धित ट्रॅक्शन अधिक सुरक्षित आणि अधिक कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करते, विशेषत: मऊ किंवा असमान पृष्ठभागांवर.

नियमित देखभाल देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मी पोशाख किंवा नुकसानीसाठी दररोज ट्रॅकची तपासणी करण्याची शिफारस करतो. निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांसह ट्रॅक तणाव समायोजित करणे स्लिपेजला प्रतिबंधित करते. थकलेला ट्रॅक बदलणे त्वरित इष्टतम कामगिरी पुनर्संचयित करते. अंडरकॅरिएज स्वच्छ आणि मोडतोड मुक्त ठेवणे परिधान कमी करते आणि कर्षण सुधारते.

चांगल्या ट्रॅक्शनसाठी ऑपरेटर तंत्र

अधिक चांगले कर्षण राखण्यासाठी ऑपरेटर विशिष्ट तंत्रे स्वीकारू शकतात. ट्रॅक घटकांवर पोशाख कमी करण्यासाठी मी नेहमीच टेकड्यांवरील प्रवासाचा सल्ला देतो. बाजूच्या दिशेने प्रवास करणे टाळा, कारण यामुळे डी-ट्रॅकिंग होऊ शकते. परत ड्रॅग करताना, इष्टतम पकडण्यासाठी ट्रॅकची संपूर्ण लांबी जमिनीवर ठेवा.

हळूहळू वळण तीक्ष्ण असलेल्यांपेक्षा चांगले असतात, ज्यामुळे साइड पोशाख होतो. हळू ग्राउंड वेग राखणे ट्रॅकवरील ताण कमी करते. उतार असलेल्या भूप्रदेशावर, कर्षण वाढविण्यासाठी ऑपरेटिंग सूचनांचे अनुसरण करा. काउंटर-रोटेटिंग वळण टाळा; त्याऐवजी, ट्रॅक अखंडता जतन करण्यासाठी हळूहळू, तीन-बिंदू वळण वापरा.

या तंत्रांसह योग्य देखभाल एकत्रित करून, ऑपरेटर मिनी उत्खनन मशीनसाठी त्यांच्या रबर ट्रॅकची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान जास्तीत जास्त करू शकतात.

मिनी उत्खननकर्त्यासाठी रबर ट्रॅकसाठी देखभाल पद्धती

दररोज देखभाल चेकलिस्ट

दररोज देखभाल रबर ट्रॅकची दीर्घायुष्य आणि कामगिरी सुनिश्चित करते. मी नेहमीच संपूर्ण तपासणीसह प्रत्येक दिवस प्रारंभ करण्याची शिफारस करतो. ट्रॅकच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकणार्‍या दृश्यमान कट, क्रॅक किंवा उघडलेल्या तारा शोधा. एम्बेडेड मोडतोड, जसे की दगड किंवा धातू, ज्यामुळे कालांतराने नुकसान होऊ शकते.

तपासणीनंतर, घाण आणि मोडतोड काढण्यासाठी दबाव वॉशरसह ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज स्वच्छ धुवा. हे चरण तयार करण्यास प्रतिबंधित करते ज्यामुळे चुकीच्या पद्धतीने किंवा अकाली पोशाख होऊ शकतात. ज्या भागात चिखल किंवा चिकणमाती जमा होतात त्याकडे बारीक लक्ष द्या. ट्रॅक स्वच्छ ठेवण्यामुळे अंडरक्रिएज घटकांवर ताण कमी होतो आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारते.

टीप: एक स्वच्छ आणि देखभाल केलेला ट्रॅक केवळ जास्त काळ टिकत नाही तर आव्हानात्मक भूप्रदेशांवर मशीनची कामगिरी देखील वाढवते.

दीर्घकालीन देखभाल टिपा

दीर्घकालीन देखभाल पद्धतींचे आयुष्य वाढविण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतेमिनी उत्खननकर्त्यासाठी रबर ट्रॅकमशीन्स. मी नेहमीच योग्य ट्रॅक तणावाच्या महत्त्ववर जोर देतो. साप्ताहिक तणाव तपासा आणि निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार ते समायोजित करा. खूप घट्ट असलेले ट्रॅक फाटू शकतात, तर सैल ट्रॅक क्लीट्सला नुकसान करू शकतात.

वापरात नसताना थंड, कोरड्या ठिकाणी ट्रॅक स्टोअर करा. थेट सूर्यप्रकाश टाळा, कारण अतिनील किरणांमुळे रबर क्रॅक होऊ शकतो. अगदी पोशाख सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रॅक वेळोवेळी फिरवा. नुकसान टाळण्यासाठी नियमितपणे स्प्रोकेट्स आणि रोलर्स सारख्या अंडरक्रिएज घटकांची तपासणी आणि स्वच्छ करा.

टीप: रसायने किंवा तेलाचे ट्रॅक उघडकीस आणणे टाळा, कारण हे पदार्थ रबर खराब करू शकतात. या टिपांचे अनुसरण केल्यास बदलण्याची किंमत आणि डाउनटाइम लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकते.

रबर ट्रॅक कधी पुनर्स्थित करावे

सुरक्षा आणि कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी रबर ट्रॅक कधी पुनर्स्थित करावे हे जाणून घेणे आवश्यक आहे. मी नेहमीच या की निर्देशकांचा शोध घेतो:

1. रबरमध्ये दृश्यमान क्रॅक किंवा गहाळ तुकडे.
2. कर्षण कमी करणारे ट्रेड नमुने.
3. ट्रॅकची रचना कमकुवत करणार्‍या किंवा भडकलेल्या दोरांना उघडकीस आले.
4. डी-लॅमिनेशनची चिन्हे, जसे की फुगे किंवा सोलणे रबर.
5. स्प्रोकेट्स किंवा अंडरक्रिएज घटकांवर अत्यधिक पोशाख.
6. तणावाचे वारंवार नुकसान, अंतर्गत नुकसान दर्शवते.
7. कमी कामगिरी, जसे की हळू ऑपरेशन किंवा उच्च इंधन वापर.

थकलेला ट्रॅक बदलणे त्वरित मशीनचे पुढील नुकसान प्रतिबंधित करते आणि इष्टतम कामगिरीची हमी देते. बदली ट्रॅकची किंमत जास्त वाटू शकते, परंतु नियमित देखभाल या खर्चास विलंब करू शकते आणि आपल्या गुंतवणूकीचे मूल्य जास्तीत जास्त करू शकते.

स्मरणपत्र: सरासरी, रबर ट्रॅक सामान्य परिस्थितीत सुमारे 2,500 ते 3,000 तास टिकतात. तथापि, कठोर प्रदेश आणि अयोग्य वापर त्यांचे आयुष्य कमी करू शकतात.

मिनी उत्खनन रबर ट्रॅक, पोशाख, चुकीच्या पद्धतीने आणि मोडतोड नुकसान यासारख्या आव्हानांचा सामना करतात. तथापि, योग्य काळजी त्यांचे आयुष्य लक्षणीय वाढवू शकते आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते. नियमित देखभाल, जसे की साफसफाई, तणाव समायोजन आणि तपासणी, गंभीर दोष प्रतिबंधित करते आणि डाउनटाइम कमी करते. ऑपरेटरने शून्य-रेडियस वळण आणि अंड्रिकेशन घटकांकडे दुर्लक्ष करणे यासारख्या सामान्य चुका टाळल्या पाहिजेत, ज्यामुळे अकाली पोशाख होतो.

कार्यक्षम पद्धती दुरुस्ती कमी करून आणि ट्रॅक लाइफला जास्तीत जास्त करून खर्च वाचवतात. दररोज तपासणी करणे, भार व्यवस्थापित करणे आणि भूप्रदेशात रुपांतर करणे इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करते. या चरणांचे अनुसरण करून, ऑपरेटर मिनी उत्खनन मशीनसाठी रबर ट्रॅकची विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमता राखू शकतात.

FAQ

मिनी उत्खनन करणार्‍यांसाठी रबर ट्रॅकचे सरासरी आयुष्य किती आहे?

रबर ट्रॅक सामान्यत: सामान्य परिस्थितीत 2,500 ते 3,000 ऑपरेटिंग तास दरम्यान टिकतात. तथापि, कठोर प्रदेश, अयोग्य देखभाल आणि आक्रमक ड्रायव्हिंगच्या सवयी त्यांचे आयुष्य कमी करू शकतात. नियमित तपासणी आणि योग्य काळजी त्यांची टिकाऊपणा वाढविण्यात मदत करते.

माझे कधी पुनर्स्थित करावे हे मला कसे कळेलरबर उत्खनन ट्रॅक?

क्रॅक, गहाळ रबरचे तुकडे किंवा उघड्या दोरांसारखे दृश्यमान चिन्हे पहा. परिधान केलेले ट्रेड नमुने आणि वारंवार तणावाचे नुकसान देखील सूचित करते की बदलण्याची शक्यता देखील आवश्यक आहे. स्लिपिंग किंवा हळू ऑपरेशन यासारख्या कमी कामगिरीचे आणखी एक महत्त्वाचे चिन्ह आहे.

मी खराब झालेल्या रबर ट्रॅकची दुरुस्ती करू शकतो की मी त्यांना पुनर्स्थित करू?

लहान कट किंवा एम्बेड केलेल्या मोडतोडाप्रमाणे किरकोळ नुकसान बर्‍याचदा दुरुस्त केले जाऊ शकते. तथापि, उघडकीस स्टील कॉर्ड्स, डी-लॅमिनेशन किंवा गंभीर पोशाख यासारख्या महत्त्वपूर्ण समस्यांना बदली आवश्यक आहे. त्वरित दुरुस्ती पुढील नुकसानीस प्रतिबंधित करते आणि ट्रॅक लाइफ वाढवा.

मी किती वेळा ट्रॅक तणाव तपासला पाहिजे?

मी दर 10-20 तासांच्या ऑपरेशनच्या ट्रॅक तणावाची तपासणी करण्याची शिफारस करतो. योग्य तणाव स्लिपेजला प्रतिबंधित करते आणि पोशाख कमी करते. इष्टतम कामगिरी आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी समायोजनासाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे नेहमीच अनुसरण करा.

रबर ट्रॅकसाठी कोणते भूप्रदेश योग्य आहेत?

रबर ट्रॅक घाण, चिखल आणि वाळू सारख्या मऊ पृष्ठभागावर चांगले प्रदर्शन करतात. ते असमान भूप्रदेश प्रभावीपणे हाताळतात. खडकाळ किंवा फरसबंदी पृष्ठभागांवर दीर्घकाळ वापर टाळा, कारण यामुळे पोशाख वाढू शकतो आणि रबरला नुकसान होऊ शकते.