മിനി ഫഹറിനായുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകൾ ദിവസവും കഠിനമായ അവസ്ഥയെ സഹിക്കുന്നു. പരിശോധന സമയത്ത് മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, തുറന്നുകാട്ടിയ വയറുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കാമ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റീൽ കേബിളുകളിൽ എത്തുന്ന മുറിവുകൾ ട്രാക്കിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും മൊത്തം പരാജയം അപകടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3,000 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങൾ വരെ ട്രാക്കുകൾക്ക് നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ ഭൂപ്രദേശവും ഡ്രൈവിംഗ് ശീലങ്ങളും അവരുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു. സജീവമായ പരിചരണം മികച്ച പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന ടേക്ക്അവേകൾ

• പലപ്പോഴും ട്രാക്കുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. വെട്ടിക്കുറവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ പരിഹാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അവ ദിവസവും പരിശോധിക്കുക.
• ട്രാക്ക് പിരിമുറുക്കം ശരിയാക്കുക. ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറിലും വഴുതിവീഴുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുക.
• അവ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ട്രാക്കുകൾ കഴുകുക. ഒരു പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്കും ചെളിയും തളിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ചെളി നിറഞ്ഞ ജോലികൾക്ക് ശേഷം.
• പരുക്കൻ നിലത്തുനിൽക്കുക. ട്രാക്കുകൾ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാറകളിലോ നടപ്പാതയിലോ പോകരുത്.
• പഴയ ട്രാക്കുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റുക. സുരക്ഷിതമായി തുടരുമെന്ന് കാണിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾക്കോ ​​ചരടുകൾക്കോ ​​കാണുക.

മിനി ഫഹീറ്ററിനായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിൽ അകാല ധരിക്കുന്നു

അകാല വസ്ത്രത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

അകാല വസ്ത്രംമിനി കുഴിക്കാർക്കായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തന, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പലപ്പോഴും കാണ്ഡം. അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അമിതമായ സംഘർഷവും ചൂടും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ട്രാക്ക് ഡിഗ്നാഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. പതിവ് വിപരീതം അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രാക്കുകളുടെ അരികുകളിൽ. പാറക്കെട്ടുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ പ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള ഉരച്ച മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥ, അഴുക്ക് പോലുള്ള സോഫ്റ്റർ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ റബ്ബർ ഇറോഡ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ അതിന്റെ ശേഷിയ്ക്കപ്പുറം ഓവർലോഡുചെയ്യുന്നത് ട്രാക്കുകളിൽ അനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം സ്ഥാപിക്കുന്നു, വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ട്രാക്കുകളിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, അവയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.

സഞ്ചരിച്ചതും ഭൂപ്രദേശത്തിന്റെ തരത്തിലുള്ള ദൂരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. മൃദുവായ മൈതാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പാറകൾ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ട്രാക്കുകൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ അവഗണിക്കുകയോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന മോശം പരിപാലന രീതികളും അകാല വസ്ത്രങ്ങളോട് ഗണ്യമായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

വസ്ത്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നുമിനി എക്സ്കയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾപ്രവർത്തനത്തിലും പരിപാലനത്തിലും ദശാംശങ്ങൾ മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അതിവേഗ യാത്ര ഒഴിവാക്കുകയും ട്രാക്കുകളിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും വേണം. മൂർച്ചയുള്ള 180 ഡിഗ്രി സ്വിംഗുകൾക്ക് പകരം മൂന്ന് പോയിന്റ് തിരിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വശത്തെ വസ്ത്രം തടയാൻ കഴിയും. ശരിയായ ട്രാക്ക് പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്; ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശ്രേണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ 50 മുതൽ 100 ​​മണിക്കൂർ വരെ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു മർദ്ദം വാഷർ ഉള്ള ട്രാക്കുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ധരിച്ച അണ്ടർകറൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉടനടി കൂടുതൽ വസ്ത്രം തടയുന്നു. കറങ്ങുന്ന ട്രാക്കുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ട്രെഡ് വസ്ത്രം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒരു ഷേഡുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മൂടിയ സ്ഥലത്ത് മെഷീൻ സംഭരിക്കുമ്പോൾ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും ഓസോൺ തകർത്തു. ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനായി, അവയുടെ വഴക്കം നിലനിർത്താൻ തണുത്ത വരണ്ട സ്ഥലത്ത് ട്രാക്കുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

ദീർഘായുധിക്കാനുള്ള പരിപാലന ടിപ്പുകൾ

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാനമാണ്. മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ദൈനംദിന പരിശോധന നടത്തുക. ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറിനും ശേഷം ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക. ഡ്രൈവ് ചക്രങ്ങൾ, ഗൈഡ് ചക്രങ്ങൾ, ധരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് പരിശോധിക്കുക. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിനും പതിവായി നീരുറവിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വഴിമാറിനടക്കുക.

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ചെളി അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ-കനത്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ. കർശനമാക്കിയ കളിമണ്ണിന് ട്രാക്കുകൾ അമിതമായി പിരിമുറുക്കത്തിന് കഴിയും, ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകളിൽ സമ്മർദ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പരിപാലന സമ്പ്രദായങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3,000 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങൾ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.

മിനി ഫഹൂരിനായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുക

തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ

എന്നതിലെ തെറ്റിദ്ധാരണമിനി ഖനനത്തിനായുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾഉടനടി അഭിസംബോധന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഈ പൊതു ചിഹ്നങ്ങൾക്കായി തിരയാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

ഈ അടയാളങ്ങളൊന്നും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

തെറ്റായ കാരണങ്ങൾ

തെറ്റായ ക്രമീകരണം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. എന്റെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ:

• അപര്യാപ്തമായ ട്രാക്ക് സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ
• ചോർന്ന ട്രാക്ക് ക്രമീകരണക്കാർ
• ധരിച്ച അണ്ടർകറൽ ഘടകങ്ങൾ
• തെറ്റായി ഘടിപ്പിച്ച ട്രാക്കുകൾ
• ഓപ്പറേറ്റലന്റ് ദുരുപയോഗം, മൂർച്ചയുള്ള തിരിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡിംഗ് പോലുള്ളവ
• കഠിനമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ
• തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ട്രാക്കുകൾ

ഈ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തെറ്റായ ക്രമീകരണം പരിഹരിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു

തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ചിട്ടയായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ട്രാക്ക് ടെൻഷനും വിന്യാസവും പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ഞാൻ എപ്പോഴും ആരംഭിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട വിന്യാസ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി മെഷീന്റെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക. പതിവ് പരിശോധന നിർണായകമാണ്. ക്രമരഹിതമായ വസ്ത്രം തടയുന്നതിനായി മെഷീൻ ലെവൽ നിലത്തുനിന്നുള്ളതായും റോളർ ഫ്രെയിമുകളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ഉറപ്പാക്കുക. ഡ്രൈവ് സ്പ്ലോക്കറ്റുകളിൽ അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിനായി, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

1. ഏകദേശം 1/4 മൈൽ വരെ പരമാവധി വേഗതയിൽ മിനുസമാർന്ന, നേരായ പാതയിലൂടെ മെഷീൻ ഓടിക്കുക.
2. ഗൈഡ് / ഡ്രൈവ് ലഗുകളുടെ ഇൻബോർഡിന്റെയും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളുടെ താപനില നിർണ്ണയിക്കുക.
3. താപനില വ്യത്യാസം 15 ° F കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അണ്ടർകറൽ വിന്യാസം ക്രമീകരിക്കുക.
4. ട്രാക്ക് കേന്ദ്രീകൃതമാകുന്നതുവരെ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക, താപനില 15 ° F ഉള്ളിൽ ആവർത്തിക്കുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ശരിയായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടാൻ കഴിയുംമിനി ഡിഗറിനായുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകൾ ചെയ്ത് അവരുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ

അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ

വർക്ക്റ്റുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മിനി എക്സ്കവേറ്റർ മെഷീനുകളുടെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് കാര്യമായ ഭീഷണിയാണ്. ചിലതരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ അൺചെക്ക് ചെയ്താൽ എത്രത്തോളം കഠിനമായ നാശമുണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ കണ്ടു. സാധാരണ കുറ്റവാളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്ക്രാപ്പ് വുഡ്, സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ, അത് പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ റബ്ബർ കീറുകയോ ചെയ്യാം.
• ഉരച്ചിലയ്ക്കും മുറിവുകൾക്കും പലപ്പോഴും ഇഷ്ടികകളും കല്ലുകളും.
• റീബാർ, മറ്റ് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ, അത് റബ്ബറിലൂടെ മുറിച്ച് ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.

ഈ വസ്തുക്കളുടെ കേടുപാടുകൾ ട്രാക്ക് ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക് അസമമായ വസ്ത്രം സൃഷ്ടിക്കാനും ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഈ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജാഗ്രത പാലിക്കണം.

അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു

അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നത് തടയുന്നത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള വർക്ക് സൈറ്റ് നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയാണ്. സ്ക്രാപ്പ് മരം, കല്ലുകൾ, റീബാർ തുടങ്ങിയ അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഞാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും സൈറ്റ് നടക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഡ്രൈവിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രധാനമാണ്. റബ്ബർ മുറിക്കുകയോ ഇംപാക്റ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാവുന്ന മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക.

വസ്ത്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നടപ്പാതയോ പാറപരമോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് ഞാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു. ഈ ഭൂപ്രചനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉരച്ചിലുകളിലേക്കും മുറിക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ട്രാക്കുകളിൽ അനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം വരുത്തുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള വളകളും ഒഴിവാക്കണം. രാസവസ്തുക്കളും എണ്ണയും പോലുള്ള മലിനീകരണക്കാർ റബ്ബറിന് വഷളാകും, അതിനാൽ ഈ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഈ സമ്പ്രദായങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അനുബന്ധ നാശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

വൃത്തിയാക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുമിനി ഡിഗ്ജർ ട്രാക്കുകൾപ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം അത്യാവശ്യമാണ്. ഓരോ ഉപയോഗത്തിന്റെയും അവസാനം അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ ഞാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വുഡ് ശകലങ്ങൾ പോലുള്ള ഉൾച്ചേർത്ത വസ്തുക്കൾ, കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ ഉടൻ നീക്കംചെയ്യണം.

തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ, സ്നോ, ഐസ് എന്നിവ രഹിത ട്രാക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് നിർണ്ണായകമാണ്. അണ്ടർകറൽ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധന നേരത്തെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി നന്നാക്കുന്നത് കൂടുതൽ വിപുലമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും. വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതികളിൽപ്പോലും പോലും മിനി ഫഹറവേറ്റ യന്ത്രങ്ങൾക്കായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മിനി ഫഹീറ്ററിനായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിൽ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നു

ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

മിനി എക്സ്കവേറ്റർ മെഷീനുകളുടെ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടം പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും. നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നത് ഞാൻ നിരീക്ഷിച്ചു:

• മുറിക്കുന്നതിനോ ചങ്കിംഗിലോ കേടുപാടുകൾ ആന്തരിക കേബിളുകൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
• അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇംപാക്ട് കേടുപാടുകൾ, അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന റബ്ബറിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.
• അനുചിതമായ അണ്ടർകറൽ മെയിൻറ് അമിതമായ വസ്ത്രത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പിടി ബാധിക്കുന്നു.
• തെറ്റായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ അകാല പരാജയത്തിനും ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
• കുറഞ്ഞ പ്രഖ്യാപിച്ച ലഗുകളുള്ളതും ചവിട്ടുന്നതുമായ ട്രാക്കുകൾ, ട്രെഡുകൾ പിടിയും സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
• പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ലിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് പലപ്പോഴും ട്രാക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് വിട്ടുവീഴ്ചയുള്ള കാര്യക്ഷമത മാത്രമല്ല, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും മെച്ചപ്പെടലും ടിപ്പിംഗ് പോലുള്ളവയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നത് ശരിയായ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾചെളി, മണൽ, ചരൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ പിടിച്ചെടുക്കൽ നൽകുക. വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ മിനി ഖനനക്കാർക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഈ പൊരുത്തക്കേട് അത്യാവശ്യമാണ്. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ട്രാക്ഷൻ സുരക്ഷിതമായതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങളിൽ.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വസ്ത്രത്തിനോ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​ദിവസവും ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളിലേക്കുള്ള ട്രാക്ക് പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നു സ്ലിപ്പേജ് തടയുന്നു. ധരിച്ച ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉടനടി പുന ore സ്ഥാപിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രമായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാവുകയും ധരിക്കുകയും ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മികച്ച ട്രാക്ഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക്കുകൾ

മികച്ച ട്രാക്ഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട വിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ട്രാക്ക് ഘടകങ്ങളിൽ ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുന്നുകളിലെ യാത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ഞാൻ എപ്പോഴും ഉപദേശിക്കുന്നു. സൈന്റുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് ഡി-ട്രാക്കിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ബാക്ക് ഡ്രാഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പിടുക്കലിനായി ട്രാക്കിന്റെ മുഴുവൻ ദൈർഘ്യവും നിലനിർത്തുക.

ക്രമേണ തിരിവുകൾ മൂർച്ചയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അത് വശത്തെ വസ്ത്രത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള അടിസ്ഥാന വേഗത നിലനിർത്തുന്നത് ട്രാക്കുകളിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ചരിഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ, ട്രാക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പിന്തുടരുക. ക counter ണ്ടർ-തിരിക്കുന്ന തിരിവുകൾ ഒഴിവാക്കുക; പകരം, ട്രാക്ക് സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ക്രമേണ, മൂന്ന് പോയിന്റ് തിരിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ പ്രകടനവും ആയുർപന്നിയും മിനി ഫഹേറ്റർ മെഷീനുകൾക്കായി പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

മിനി ഫഹീറ്ററിനായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്കുള്ള പരിപാലന രീതികൾ

ദൈനംദിന പരിപാലന ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്

വാർഷിക ട്രാക്കുകളുടെ ദീർഘകാലവും പ്രകടനവും ദൈനംദിന പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സമഗ്രമായ പരിശോധനയിലൂടെ ഓരോ ദിവസവും ആരംഭിക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദൃശ്യമായ മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തുറന്നുകാണിക്കുന്ന വയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി തിരയുക ട്രാക്കിന്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയുക. കല്ലുകളോ ലോഹമോ പോലുള്ള ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക, അത് കാലക്രമേണ നാശമുണ്ടാക്കും.

പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ ട്രാക്കുകളും അടിവസ്ത്രവും കഴുകിക്കളയുക. ഈ നടപടി പണിയുന്നതിനെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അകാല വസ്ത്രത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ചെളി അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് ശേഖരിക്കേണ്ട മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധയോടെ ശ്രദ്ധിക്കുക. ട്രാക്കുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് അണ്ടർകറൽ ഘടകങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടിപ്പ്: വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതുമായ ഒരു ട്രാക്ക് കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഭൂപ്രദേശങ്ങളെ വെല്ലുവിളിക്കുകയെന്ന മെഷീന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദീർഘകാല പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

ലൈഫ്സ്പ്രെൻ വിപുലീകരിക്കുന്നതിൽ ദീർഘകാല പരിപാലന രീതികൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുമിനി ഫഹറിനായുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകൾ. ശരിയായ ട്രാക്ക് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം ഞാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ize ന്നിപ്പറയുന്നു. ടീമെൻറ് ആഴ്ചതോറും പരിശോധിച്ച് നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. വളരെ ഇറുകിയ ട്രാക്കുകൾ കീറിമുറിക്കും, അതേസമയം അയഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ ക്ലീറ്റുകൾ നശിപ്പിക്കും.

ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സ്റ്റോർ ട്രാക്കുകൾ. നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം യുവി കിരണങ്ങൾ റബ്ബറിന് വിള്ളലിന് കാരണമാകും. ധരിക്കാൻ തുടരുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ ട്രാക്കുകൾ തിരിക്കുക. സ്പ്രോക്കറ്റുകളും റോളറുകളും പോലുള്ള അണ്ടർകറൽ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, കേടുപാടുകൾ തടയാൻ.

കുറിപ്പ്: രാസവസ്തുക്കളോ എണ്ണയിലേക്കോ ട്രാക്കുകൾ തുറക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ റബ്ബറിന് വഷളാകും. ഈ നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടരുന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവും പ്രവർത്തനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട എപ്പോൾ

സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഞാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾക്കായി നോക്കുന്നു:

1. ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബറിലെ കാണാതായ കഷണങ്ങൾ.
2. ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്ന ധരിച്ച ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ.
3. ട്രാക്കിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന തുറന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൊരിച്ച ചരക്കുകൾ.
4. കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി പോലുള്ള ഡി-ലാമിനേഷന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ.
5. സ്പ്ലോക്കറ്റുകളിലോ അണ്ടർകറൽ ഘടകങ്ങളിലോ അമിതമായ വസ്ത്രം.
6. ആന്തരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പതിവ് നഷ്ടം.
7. വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഇന്ധന ഉപഭോഗം പോലുള്ള പ്രകടനം കുറച്ചു.

ധരിച്ച ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മെഷീന് കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുകയും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ട്രാക്കുകളുടെ ചെലവ് ഉയർന്നതായി തോന്നാമെങ്കിലും, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഈ ചെലവ് വൈകിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശരാശരി, റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഏകദേശം 2,500 മുതൽ 3,000 മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കഠിനമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളും അനുചിതമായ ഉപയോഗവും അവയുടെ ആയുസ്സ് ചെറുതാക്കും.

മയക്കുമരുന്ന്, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികൾ മിനി ഫഹറർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ നേരിടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ പരിചരണം അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരണങ്ങൾ, പരിശോധന എന്നിവ പോലുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കഠിനമായ പിശകുകൾ തടയുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പൂജ്യം-ദൂരം പോലുള്ള പൊതുവായ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കണം, അണ്ടർകറൽ ഘടകങ്ങളെ അവഗണിക്കുന്നു, ഇത് അകാല വസ്ത്രത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുകയും ട്രാക്ക് ലൈവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവസരങ്ങളിൽ ചിലവ് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ നടത്തുക, ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഭൂപ്രദേശവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മിനി എക്സ്കവേറ്റർ മെഷീനുകൾക്കായി റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മിനി ഖനനത്തിനായുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ ശരാശരി ആയുസ്സ് എന്താണ്?

സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ സാധാരണയായി 2,500 മുതൽ 3,000 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങൾ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കഠിനമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളും അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആക്രമണാത്മക ഡ്രൈവിംഗ് ശീലങ്ങളും അവയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. പതിവ് പരിശോധനകളും ശരിയായ പരിചരണവും അവരുടെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

എന്റെ പകരം വയ്ക്കണമെന്ന് ഞാൻ എങ്ങനെ അറിയുംറബ്ബർ എക്സ്റെക്ടറേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ?

വിള്ളലുകൾ, റബ്ബർ കഷണങ്ങൾ കാണാതായ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അടയാളങ്ങൾക്കായി തിരയുക. ധരിച്ച ട്രെഡ് പാറ്റേണുകളും ടൈൻഡറും നഷ്ടം പകരക്കാരനെ ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്ലിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം പോലുള്ള പ്രകടനം, മറ്റൊരു പ്രധാന ചിഹ്നമാണ്.

എനിക്ക് കേടായ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ നന്നാക്കാമോ, അല്ലെങ്കിൽ ഞാൻ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ?

ചെറിയ കട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള ചെറിയ കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും നന്നാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, തുറന്ന സ്റ്റീൽ ചരടുകൾ, ഡി-ലാമിനേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ധരിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോംപ്റ്റ് റിപ്പയർ കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുകയും ട്രാക്ക് ലൈവ് വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രാക്ക് പിരിമുറുക്കം ഞാൻ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറിലും ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറും ട്രാക്ക് പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ പിരിമുറുക്കം സ്ലിപ്പേജ് തടയുന്നു, വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് എന്ത് ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്?

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ അഴുക്ക്, ചെളി, മണൽ എന്നിവ പോലുള്ള മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളിൽ നന്നായി പ്രകടനം നടത്തുന്നു. അവർ അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. റോക്കി അല്ലെങ്കിൽ നടപ്പാതയിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇവയെ ത്വരിതപ്പെടുത്താനും റബ്ബർ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കഴിയും.