ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿದ ತಂತಿಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ರಚನೆಯು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಕಡಿತಗಳು ತುಕ್ಕು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 3,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಆರೈಕೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು

• ಆಗಾಗ್ಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ದುಬಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಡಿತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೊಳಕುಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಪ್ರತಿ 10-20 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ. ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ನಂತರ.
• ಒರಟು ನೆಲದಿಂದ ದೂರವಿರಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಂಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಓಡಿಸಬೇಡಿ.
• ಹಳೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ತೋರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ

ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಮಿನಿ ಡಿಗ್ಗರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುವುದು ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ. ಕಲ್ಲಿನ ಅಥವಾ ಮರಳು ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕೊಳಕಿನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಯಾಣಿಸಿದ ದೂರ ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮೃದುವಾದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬಂಡೆಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲರಾಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ 180-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಸೈಡ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ; ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಬ್ಬಾದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಓ z ೋನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ 10-20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ-ಭಾರೀ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಜಾಡುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 3,000 ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

ಈ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ನನ್ನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರು
• ಧರಿಸಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು
• ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು
• ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳು ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಆಪರೇಟರ್ ನಿಂದನೆ
• ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
• ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಡುಗಳು

ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯುವುದು

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇನೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಯಂತ್ರವು ಮಟ್ಟದ ನೆಲದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಂದ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ, ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

1. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 1/4 ಮೈಲಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ, ನೇರವಾದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಓಡಿಸಿ.
2. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ/ಡ್ರೈವ್ ಲಗ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು board ಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಿರಿ.
3. ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 15 ° F ಮೀರಿದರೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 15 ° F ಒಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀವು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದುಮಿನಿ ಡಿಗ್ಗರ್‌ಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಹಾನಿ

ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಪರೀಕ್ಷಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ ಹೇಗೆ ತೀವ್ರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪರಾಧಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಮರ ಮತ್ತು ಸಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪಂಕ್ಚರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು.
• ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.
• ರಿಬಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ತುಂಡು ಮಾಡಿ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಸಮ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಶುದ್ಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವುಡ್, ಸ್ಟೋನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಿಬಾರ್‌ನಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಯಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ತುಂಡು ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸುಸಜ್ಜಿತ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲು ನಾನು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ. ಈ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲದಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಭಗ್ನಾವಶೇಷ-ಸಂಬಂಧಿತ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಮಿನಿ ಡಿಗ್ಗರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡದ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ತುಣುಕುಗಳಂತಹ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ತಂಪಾದ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಮ ಮತ್ತು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಹಂತಗಳು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸವಾಲಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆತದ ನಷ್ಟ

ಎಳೆತದ ನಷ್ಟದ ಕಾರಣಗಳು

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಎಳೆತವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಚಂಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿ ಆಂತರಿಕ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅನುಚಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಡಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ತಪ್ಪಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಜಾರುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಳೆತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಳೆತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಎಳೆತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಹಳಿಗಳುಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸವಾಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವರ್ಧಿತ ಎಳೆತವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಎಳೆತಕ್ಕಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಉತ್ತಮ ಎಳೆತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಟ್ಟಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ. ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಡಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೆ ಎಳೆಯುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಿಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದವುಗಳಿಗಿಂತ ಕ್ರಮೇಣ ತಿರುವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಇದು ಸೈಡ್ ವೇರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನಗತಿಯ ನೆಲದ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಳಿಜಾರಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಎಳೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಬದಲಾಗಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಕ್ರಮೇಣ, ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಈ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿದಿನ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗೋಚರ ಕಡಿತಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಒಡ್ಡಿದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಅದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ. ಈ ಹಂತವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತುದಿ: ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸವಾಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳು

ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಯಂತ್ರಗಳು. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೆಳೆತದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತೇನೆ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಕ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಯುವಿ ಕಿರಣಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಸಹ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

ಗಮನ: ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲಕ್ಕೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೇನೆ:

1. ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ತುಣುಕುಗಳು.
2. ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
3. ಒಡ್ಡಿದ ಅಥವಾ ಹುರಿದ ಹಗ್ಗಗಳು, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಡಿ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್‌ನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು.
5. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ.
6. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉದ್ವೇಗದ ನಷ್ಟ, ಆಂತರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
7. ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಧರಿಸಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಜ್ಞಾಪಿಸು: ಸರಾಸರಿ, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2,500 ರಿಂದ 3,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಠಿಣ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯು ಅವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉಡುಗೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಆರೈಕೆಯು ತಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ತೀವ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶೂನ್ಯ-ರೇಡಿಯಸ್ ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು, ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹದಮುದಿ

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಎಷ್ಟು?

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 2,500 ರಿಂದ 3,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಠಿಣ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳು, ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ತಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಆರೈಕೆ ಅವರ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನನ್ನದನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ಗೊತ್ತುರಬ್ಬರ್ ಅಗೆಯುವ ಹಾಡುಗಳು?

ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಒಡ್ಡಿದ ಹಗ್ಗಗಳಂತಹ ಗೋಚರ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ. ಧರಿಸಿರುವ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉದ್ವೇಗದ ನಷ್ಟವು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಧಾನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

ಸಣ್ಣ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಅವಶೇಷಗಳಂತೆ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಡ್ಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳು, ಡಿ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಮಹತ್ವದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಪ್ರತಿ 10-20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ?

ಕೊಳಕು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳಿನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಅಥವಾ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವುಗಳು ಉಡುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.