スキッドステア用ゴムトラック特に軟弱地や泥濘地において、機械の速度向上と長時間稼働を実現します。オペレーターは、ダウンタイムの短縮と作業完了率の向上を実感しています。

重要なポイント

• スキッドステア ゴム トラックは、柔らかい地面や不均一な地面での牽引力、安定性、速度を改善することで機械のパフォーマンスを高め、オペレーターが作業をより迅速かつ安全に完了できるようにします。
• 現場の状況に合わせて適切なトレッド幅、トレッドパターン、ゴム化合物を選択すると、機器の効率が最大限に高まり、繊細な表面が損傷から保護されます。
• 毎日の線路張力のチェックと清掃を含む定期的なメンテナンスにより、線路の寿命が延び、修理コストが削減され、機械がスムーズに稼働し続けるようになります。

スキッドステア用ゴムトラックとタイヤ

パフォーマンス比較

スキッドステアローダーは、タイヤまたはゴム製のクローラを使用できます。それぞれに長所があります。タイヤは、コンクリートやアスファルトなどの平坦で硬い路面で優れた性能を発揮します。これにより、機械は素早く移動し、容易に旋回することができます。しかし、タイヤは地面との接触面積が小さいため、柔らかい路面、泥だらけの路面、雪道では機械が沈んだり、スタックしたりする可能性があります。また、芝生や屋内の床などの繊細な路面を損傷する可能性もあります。

スキッドローダートラック機械の重量をより広い面積に分散することで、地面への圧力を軽減し、軟弱地盤や不整地でもローダーが「浮く」ような走行を実現します。幅広のクローラーは路面の損傷を防ぎ、振動が少なくスムーズな乗り心地を実現します。オペレーターは、長時間の作業でも騒音が少なく、より快適な乗り心地を実感できます。以下の表は、主な違いを示しています。

牽引力と安定性の優位性

ゴム製の履帯は、スキッドステアローダーの濡れた路面、泥濘地、滑りやすい路面でのトラクション性能を向上させます。幅広の接地面と特殊なトレッドパターンが路面をしっかりと捉え、滑りを防止します。これにより、丘陵地、緩い土、雪道での作業が容易になります。また、履帯によって重心が低くなるため、傾斜地でも機械の安定性が高まり、転倒のリスクを軽減します。

オペレーターは、履帯式スキッドステアローダーが硬い土壌にも進入し、スタックのリスクを低減して重い荷物を運搬できることに気づいています。履帯は、持ち上げたり掘削したりする場合でも、機械のバランスと安全性を維持するのに役立ちます。セルフクリーニングトレッドが泥やゴミの蓄積を防ぎます機械がグリップ力を維持するため、スキッドステア用ゴムトラックは、これらの特徴により、困難な作業現場に最適な選択肢となります。

スキッドステア用ゴムトラックがパフォーマンスを向上させる仕組み

軟弱地盤や不整地での牽引力

スキッドステアローダーは、柔らかい路面、泥だらけの路面、または凹凸のある路面に遭遇することがよくあります。スキッドステア用トラックこれらの機械がタイヤが破損する可能性のある場所を移動できるように支援します。いくつかの機能により、これが可能になります。

• 高度なゴムコンパウンドは天然素材と合成素材をブレンドし、トラックに弾力性を与え、引き裂きや摩耗に強い特性をもたらします。
• スチールコアテクノロジーは、らせん状のスチールコードを使用しています。このコードにより強度と柔軟性が向上し、圧力がかかってもレールが伸びたり破損したりすることを防ぎます。
• 特殊なトレッドパターンによりグリップ力が向上し、履帯の自己洗浄も促進されます。泥やゴミが溜まらないため、機械は動き続けます。
• 接地面積が広くなるため、機械の重量が分散されます。これにより地面への圧力が軽減され、ローダーが軟弱地盤でも浮いた状態で作業できるようになります。
• 耐腐食コーティングは、レール内部の鋼材を保護します。このコーティングにより、濡れた路面や過酷な環境下でもレールの強度が維持されます。

幅広のクローラは、重量を地面に分散させる効果も発揮します。これにより、機械が泥や砂に沈んだり、スタックしたりするのを防ぎます。グリップポイントの数が増えることで、トラクションと推進力が向上します。オペレーターは、緩い路面や滑りやすい路面でも、滑ったりつまずいたりするリスクを軽減しながら作業できます。

安定性とオペレーターの快適性

スキッドステアローダーが斜面で作業したり、重い荷物を運んだりする場合、安定性は重要です。履帯は機械の重心を下げ、転倒の​​可能性を低減します。また、履帯の設計により、不整地でも機械の安定性が保たれます。

オペレーターの快適性が向上します高品質なトラック一部のトレッドパターンでは、ラグの配置により振動が低減されます。マルチバートラックはスムーズな乗り心地を実現することで知られています。先進のゴムコンパウンドがショックアブソーバーとして機能し、振動を吸収してキャビンの静粛性を保ちます。スチールコードとケブラー繊維の補強により、トラックの変形を防ぎます。これにより、長時間の作業でもスムーズな乗り心地が維持されます。

ヒント：整備された軌道は振動と騒音を軽減します。これにより、オペレーターは長時間の作業でも集中力を維持し、疲労を軽減できます。

表面保護と地面へのダメージ軽減

トラックはタイヤよりも地面を保護します。機械の重量を分散させることで、地面への圧力を軽減します。これにより、土壌の圧縮が軽減され、芝生や造園へのダメージを軽減できます。滑らかなトレッドパターンのトラックは、地面への接地面積が小さくなります。造園業者や請負業者は、ゴルフコース、公園、庭園などで、繊細な地面へのダメージを防ぐために、これらのトラックを使用しています。

• ゴム製のトラックは、跡や損傷を残さずに舗装路、コンクリート、芝生で使用できます。
• 一部のトラックには、跡が残らないゴムパッドが付いています。これらのパッドは、歩道や車道に黒い跡が残るのを防ぎます。
• 履帯は軟弱地や傷みやすい地形でも滑らかに滑走します。地面を沈み込んだり、傷つけたりすることはありません。
• 特殊なトレッドデザインにより、トラクションと芝生の保護を両立。路面ケアが重要な作業に最適です。

スキッドステア用ゴムトラック環境へのダメージを軽減しながら、機械がより多くの場所で作業できるようになります。これは、作業中に地面を保護する必要がある人にとって賢明な選択肢となります。

スキッドステア用ゴムクローラーの種類

一般的なトレッドパターンとその用途

スキッドステアローダーは、現場のニーズに合わせて様々なトレッドパターンを採用しています。それぞれのパターンは、特定の作業に適した独自の機能を備えています。以下の表は、最も一般的なトレッドパターンと推奨用途を示しています。

トレッドパターンの違いは、機械の動きや路面保護に影響を与えます。例えば、ストレートバーとジグザグパターンは、泥や雪道で強力なトラクションを発揮します。マルチバーとターフトレッドは、よりスムーズな乗り心地を提供し、デリケートな路面を保護します。

注意: 適切なトレッドパターンを選択すると、土壌へのダメージが軽減され、オペレーターの快適性が向上します。

アプリケーション固有のトラック設計

特殊な作業向けに設計されたクローラもあります。用途に特化したクローラは、強化されたサイドウォール、スチールコード、そして高度なゴムコンパウンドを採用しています。これらの特徴により、耐久性が向上し、切断や熱に対する耐性も向上します。幅の広いクローラは接地圧を低減し、粘土や砂などの軟らかい地面でも機械の浮力を高めます。幅の狭いクローラは、厳しい地形でも優れたグリップ力を発揮します。

• マルチバー、ジグザグ、ブロックのパターンは、さまざまな作業ニーズに適合します。
• 汎用トラックは日常の作業に適した基本的な設計になっています。
• アプリケーション固有のトラックは長持ちし、過酷な条件でも優れたパフォーマンスを発揮します。

適切な設計のスキッドステア用ゴムトラックは、機械の安全かつ効率的な作業を支援します。現場ごとに適切なトラックを選択することで、ダウンタイムを削減し、プロジェクトのスケジュール遵守を実現します。

スキッドステア用ゴムトラックの選び方

選択の重要な要素

選択する正しい軌道スキッドステアローダーの選定にはいくつかの重要な要素が関係します。機器所有者は以下の点に留意する必要があります。

• トレッド幅：幅の広いトレッドは、軟弱地盤や緩い地盤でも機械が浮くのに役立ちます。接地圧を低減し、沈下を防ぎます。一方、幅の狭いトレッドは、硬い路面や岩の多い路面でのグリップ力を高めます。
• トレッドパターン：用途に適したトレッドパターンを選びましょう。ストレートバートレッドは、さまざまな地形に適しています。ジグザグまたはブロックパターンは、泥や緩い土でも強力なトラクションを発揮します。芝生に優しいトレッドは、芝生や景観を保護します。
• ゴムコンパウンド：様々なゴムブレンドがそれぞれに独自の特性を持っています。切れたり欠けたりしにくいものもあれば、荒れた路面でも長持ちするものもあります。高品質のコンパウンドは耐久性と性能を向上させます。
• クローラサイズの適合性：所有者は、クローラの幅、ピッチ、リンク数を確認する必要があります。クローラは機械のアンダーキャリッジに適合している必要があります。
• OEM vs アフターマーケット：オーナーの中には、純正部品のトラックを選ぶ人もいます。コストや入手性を考慮して、アフターマーケットのオプションを選ぶ人もいます。
• 適切な張力とアンダーキャリッジのフィット: 摩耗や損傷を防ぐために、トラックはしっかりとしっかりとフィットしている必要があります。

12.6インチのクローラを装着したジョンディア317Gは、15.75インチのクローラを装着したモデルと比べて、地面への圧力が約25%高くなります。これは、クローラ幅が性能に及ぼす影響を示しています。

現場の状況に合わせたトラックのマッチング

現場の状況は、どのトラックが最適であるかによって異なります。所有者は以下のガイドラインを考慮する必要があります。

• 幅広のクローラは、泥、雪、または軟らかい地面でより効果的に機能します。重量を分散し、機械の沈下を防ぎます。
• アグレッシブなCパターンのトレッドは、岩場や荒れた路面でも優れたグリップ力を発揮します。ジグザグパターンは氷、雪、泥道でも優れたグリップ力を発揮します。ブロックトレッドは、硬い路面や解体現場でも耐久性は向上しますが、グリップ力が低下する場合があります。
• 高品質のゴムコンパウンドとスチールコードにより、履帯の強度が向上します。これらの特徴は、建設現場や林業などの過酷な環境でも役立ちます。
• 補強された側壁が根、切り株、岩から保護します。
• 定期的な清掃と点検により、トラックの寿命が長くなります。

選択するスキッドステアローダートラック適切な幅、トレッド、材質により、マシンはどんな状況でも優れたパフォーマンスを発揮します。

スキッドステア用ゴムトラックの製品特徴

ゴムコンパウンドと耐久性

現代のトラックに使用されるゴムコンパウンドには、天然素材と合成素材を特殊配合したものがあります。この配合により、トラックは強度、柔軟性、そして過酷な環境への耐性を備えています。メーカーは性能向上のために様々な成分を配合しています。

• 天然ゴムは弾力性を高め、トラックの破れを防ぎます。
• SBRやEPDMなどの合成ゴムは、耐摩耗性と耐熱性を高めます。これらの素材は、荒れた路面や高温の路面でもトラックの寿命を延ばします。
• カーボンブラックはゴムを硬くし、日光やオゾンから保護します。
• シリカは濡れた地面でのグリップを向上させ、路面を涼しく保ちます。
• 硫黄はゴム分子間の強力な結合を作り出し、トラックを強靭で弾力性のあるものにします。
• 酸化防止剤とオゾン劣化防止剤は老化を遅らせ、天候によるダメージを防ぎます。
• 可塑剤とオイルは寒い気候でもゴムの柔軟性を保ちます。

これらの材料を適切に配合することで、履帯は重い荷物や荒れた路面にも対応できます。また、高品質のゴム化合物は履帯内部の鋼鉄と強固に結合します。この結合によりゴムの剥離を防ぎ、履帯の寿命を延ばします。

注意: 高度なゴム化合物を使用したトラックは耐久性が増し、厳しい条件下でも優れた性能を発揮します。

スチールチェーンリンクと接着技術

スチールチェーンリンクは、トラックの骨格を形成します。これらのリンクには、ドロップフォージド加工と熱処理を施した鋼合金が使用されており、高い強度を実現しています。このスチール構造により、トラックは伸びたり破損したりすることなく、重量のある機械を運搬する力を発揮します。

• 連続したスチールコードがレールを貫通し、力を分散させて弱い部分の形成を防ぎます。
• 鋼鉄に特殊コーティングを施すことで、錆や水による損傷から鋼鉄を保護します。
• スチールコードの間に布地を巻くことで、すべてが所定の位置に保たれ、コードが切れるのを防ぎます。
• 高度な接着剤がゴムを鋼鉄に密着させ、トラックの防水性と強度を高めます。

鋼材と接着技術の組み合わせにより、長時間の作業後でもトラックの形状を維持します。トラックは機械の車輪やローラーと常に一直線に保たれ、滑ったり外れたりするリスクを軽減します。これらの特徴により、トラックの寿命が長くなり、あらゆる天候下で安全に作業できます。

メンテナンスのヒントスキッドステア用ゴムトラック

トラックの張力と調整

適切なトラック張力は、機械のスムーズな動作を維持します。オペレーターはトラック張力を毎日点検し、メーカーの指示に従って調整する必要があります。トラックが緩すぎると、トラックが外れたり、異物が入り込んだりして損傷を引き起こす可能性があります。一方、トラックがきつすぎると、トラックが破断したり、駆動モーターに過度の負担がかかったりする可能性があります。機械式テンショナーを使用して毎月調整することで、適切な張力を維持できます。ローラーとアイドラーの定期的な点検も、スムーズな動作を維持し、不均一な摩耗を防ぎます。

ヒント：張力設定については、必ず機器のマニュアルに従ってください。これにより、レールの寿命が延び、修理コストも削減されます。

清掃と検査

清潔な履帯は履帯の寿命を延ばし、性能を向上させます。作業者は使用後、泥、石、破片を取り除く必要があります。硬いブラシか低圧の水が最適です。高圧洗浄機を使用すると、汚れが履帯の奥深くまで入り込む可能性があります。ローラーホイールの周囲を毎日清掃することで、摩耗による損傷を防ぎます。点検では、切り傷、ひび割れ、溝の深さに重点を置きます。また、作業者は履帯に挟まっている異物を確認し、すぐに取り除く必要があります。機器を平らで清潔な場所に保管することで、履帯の損傷を防ぐことができます。

• 毎日、トラックと下部を清掃します。
• 深い切り込み、欠けた部分、摩耗した突起などがないか検査します。
• 駆動輪とスプロケットの摩耗を点検します。

線路の交換が必要な兆候

摩耗したレールは安全上のリスクや機械のダウンタイムを引き起こす可能性があります。オペレーターは以下の兆候に注意する必要があります。

1. トラック表面のひび割れ、ラグの欠落、または露出したスチールコード。
2. トレッドの深さが 1 インチ未満なので、牽引力と安定性が低下します。
3. スプロケットの歯が鉤状または尖っているように見えたり、頻繁に脱線したりします。
4. トラックが伸びすぎたり、きつすぎると感じたりして、操作上の問題が発生する。

損傷したトラックを速やかに交換することで、機械の安全性と生産性を維持できます。

• オペレーターは、厳しい地形でも牽引力、安定性、操作のスムーズさが向上すると報告しています。
• 適切なトラックの選択とメンテナンスにより、稼働時間が増加し、修理コストが削減されます。
• 高品質のゴム製クローラは寿命が長く、修理の回数も少なくなるため、長期的に見てコストを節約できます。
• トラックをアップグレードすると、機器のパフォーマンスとオペレーターの満足度が向上します。

よくある質問

ゴム製のトラックが軟らかい地面に適しているのはなぜですか?

ゴム製のトラック機械の重量を分散させることで、泥や砂の上でもローダーが沈むことなく移動できるようになります。地面へのダメージが軽減され、トラクションが向上します。

オペレーターはどのくらいの頻度で線路の張力をチェックする必要がありますか?

オペレーターは、使用前に毎日トラックの張力を点検する必要があります。適切な張力は、トラックの安全性を維持し、寿命を延ばします。

ゴム製のトラックは舗装道路でも使えますか？

はい。ゴム製のクローラは舗装面の傷を防ぎます。また、騒音や振動も軽減します。都市部では多くの造園業者や建設業者が使用しています。

ゲータートラック

営業部長

リンクトインワッツアップEメール電話