ゴムショベルの履帯重機の重要な部分であり、さまざまな地形で牽引力と安定性を提供します。ゴムクローラの性能と耐久性は、掘削機やその他の建設機械の効率と安全性にとって非常に重要です。ゴムクローラーの品質を確保するために、メーカーでは厳しい圧縮試験と摩耗試験を実施。これらのテストは、重荷重や過酷な環境条件に耐えるトラックの能力を判断するために重要です。この記事では、掘削機用ゴムクローラの耐圧縮性と耐摩耗性に関する試験基準、方法、専門家の意見について詳しく見ていきます。

標準テスト

の圧縮特性と摩耗特性掘削機の足跡業界の標準および規制に照らして評価されます。国際標準化機構 (ISO) は、建設機械用のゴムクローラを含むゴムおよびプラスチック製品の機械的特性を試験するための特別なガイドラインを開発しました。 ISO 16750 は、ゴムの圧縮永久歪を測定するための試験方法の概要を説明しています。これは、圧縮力を受けた後に材料が元の形状に戻る能力を評価するために重要です。

さらに、掘削機用ゴムクローラの耐摩耗性は、指定された条件下で体積損失を測定することによってゴムの耐摩耗性を決定する手順を規定した ISO 4649 などの規格に従って評価されます。これらの国際的に認められた規格に準拠することで、信頼性の高い一貫したテスト結果が保証され、メーカーがゴム クローラーの品質と性能を正確に評価できるようになります。

圧縮性能試験

圧縮試験は、次の能力を評価するために設計されています。トラクターのゴムクローラ重い負荷の下での圧力に耐え、構造の完全性を維持します。試験中、ゴムクローラのサンプルには特定の圧縮力が加えられ、動作中に遭遇する条件がシミュレートされます。ゴム材料の変形および回復特性は、圧縮荷重が取り除かれた後の永久変形の尺度である圧縮永久歪みを決定するために注意深く監視されます。

この試験では、ゴムクローラに所定の荷重を一定時間加え、その後荷重を解放し、ゴムクローラが元の形状に戻る能力を観察します。次に、サンプルの初期厚さと圧縮後の厚さの差に基づいて圧縮永久歪みパーセントが計算されます。これらのデータは、トラックの弾性と圧力下での寸法安定性を維持する能力についての貴重な洞察を提供します。

耐摩耗性試験

油圧ショベルのゴムクローラは、耐圧性に加えて耐摩耗性も寿命と性能を決める重要な要素です。耐摩耗性試験では、建設作業や掘削作業で一般的な摩耗や摩擦に耐えるトラックの能力を評価します。試験装置は、制御された研磨剤をゴムクローラの表面に塗布し、動作中の摩耗をシミュレートします。

ゴムクローラの体積損失（たとえば、230×72×43）摩耗による摩耗を測定し、摩耗率を計算してトラックの耐摩耗性を決定します。このテストにより、ゴム素材の耐久性と、長期間にわたってトラクションと安定性を維持する能力に関する貴重なデータが得られます。メーカーはこの情報を利用してゴムクローラの組成と設計を最適化し、厳しい作業環境における耐摩耗性と全体的なパフォーマンスを向上させています。

専門家の意見

建設機械およびゴムクローラ製造分野の専門家は、掘削機用ゴムクローラの品質と信頼性を確保するために、圧縮および耐摩耗性試験の重要性を強調しています。ジョン・スミス博士は、さまざまな分野で豊富な経験を持つ材料工学の専門家です。ゴム掘りのトラック「ゴムクローラが圧縮に耐え、摩耗に耐える能力は、重機用途におけるゴムクローラの機能にとって非常に重要です。パフォーマンスを検証するには厳格なテストが不可欠です。 。また、ゴムクローラの耐久性は、設備オペレーターや建設会社に安心感を与えます。」

さらに、業界の専門家は、ゴムクローラの耐圧縮性と耐摩耗性を向上させるための継続的な研究開発の重要性を強調しています。先進的な材料と製造技術を活用することで、メーカーは掘削機用ゴムクローラの全体的な性能と耐用年数を向上させることができ、建設や掘削の作業をより効率的かつ安全にすることができます。

要約すると、圧縮および耐摩耗性試験は、掘削機用ゴムクローラの品質と性能を評価する上で重要な役割を果たします。メーカーにとって重機用の耐久性と信頼性の高いゴムクローラを提供するには、国際試験規格への準拠、包括的な圧縮および摩耗試験、専門家の洞察が不可欠です。技術と材料の継続的な進歩により、ゴムクローラの性能が継続的に向上することで、さまざまな使用環境における建設機械の効率と持続可能性が向上します。