खुदाई करने वाले यंत्र के ट्रैकये निरंतर बेल्ट सिस्टम हैं। ये उत्खनन मशीनों को विभिन्न प्रकार के भूभागों पर चलने और काम करने की अनुमति देते हैं। ये ट्रैक आवश्यक कर्षण और स्थिरता प्रदान करते हैं। ये मशीन की सुचारू गति भी सुनिश्चित करते हैं। उदाहरण के लिए,रबर उत्खननकर्ता ट्रैकअलग-अलग फायदे प्रदान करते हैं। ऑपरेटर अक्सर चयन करते हैं।खुदाई मशीन के रबर ट्रैकसंवेदनशील सतहों के लिए।
चाबी छीनना
- एक्सकेवेटर ट्रैक में कई भाग होते हैं। प्रत्येक भाग मशीन को चलने और स्थिर रहने में मदद करता है। इन भागों को जानने से आपको अपने एक्सकेवेटर की देखभाल करने में मदद मिलती है।
- अपने काम के लिए सही ट्रैक प्रकार चुनें।रबर की पटरियाँनरम ज़मीन की सुरक्षा करें। स्टील के ट्रैक खुरदरी ज़मीन पर सबसे अच्छा काम करते हैं। हाइब्रिड ट्रैक दोनों का मिश्रण प्रदान करते हैं।
- अपना रखेंउत्खननकर्ता के ट्रैकसाफ-सुथरा और सही तनाव पर। इससे इनकी उम्र बढ़ती है। साथ ही, ट्रैक के उखड़ने जैसी समस्याएं भी नहीं होतीं।
एक्सकेवेटर ट्रैक के प्रमुख घटक
एक्सकेवेटर के ट्रैक सिस्टम के अलग-अलग हिस्सों को समझने से ऑपरेटरों को अपनी मशीनों का बेहतर रखरखाव करने में मदद मिलती है। एक्सकेवेटर की गति और स्थिरता में प्रत्येक घटक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ट्रैक चेन
ट्रैक चेनये जंजीरें ट्रैक प्रणाली की आधारशिला होती हैं। ये एक लचीली रीढ़ की हड्डी की तरह काम करती हैं। इन जंजीरों में कई कड़ियां आपस में जुड़ी होती हैं। ये ट्रैक शूज़ को जोड़कर एक निरंतर लूप बनाती हैं। इन जंजीरों के लिए उच्च-शक्ति वाला स्टील आम सामग्री है। यह सामग्री मजबूती और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करती है। ये जंजीरें पूरी ट्रैक प्रणाली को लचीलापन प्रदान करती हैं और असमान ज़मीन पर चलने में सक्षम बनाती हैं।
ट्रैक शूज़
ट्रैक जूतेट्रैक शूज़ सपाट प्लेटें होती हैं। ये सीधे ट्रैक चेन से जुड़ी होती हैं। ये शूज़ ज़मीन के सीधे संपर्क में आते हैं। ये एक्सकेवेटर को चलने के लिए आवश्यक कर्षण प्रदान करते हैं। साथ ही, ये मशीन के भारी वजन को एक बड़े क्षेत्र में वितरित करते हैं। इससे एक्सकेवेटर को नरम ज़मीन में धंसने से रोका जा सकता है। विभिन्न प्रकार के भूभागों के लिए अलग-अलग प्रकार के ट्रैक शूज़ उपलब्ध हैं:
- सिंगल ग्राउजर शूज़:इन जूतों में एक लंबी पट्टी (ग्रोसर) होती है। ये पथरीली या कठोर परिस्थितियों में बेहतरीन पकड़ प्रदान करते हैं।
- ट्रिपल ग्राउजर जूते:इनमें तीन छोटी छड़ें होती हैं। ये सामान्य निर्माण कार्यों और नरम जमीन के लिए उपयुक्त हैं।
- फ्लैट जूते:इनमें कोई खुरचने वाली सतह नहीं होती। ये डामर या कंक्रीट जैसी संवेदनशील सतहों के लिए आदर्श हैं।
ड्राइव स्प्रोकेट
ड्राइव स्प्रोकेट बड़े, दांतेदार पहिये होते हैं। ये एक्सकेवेटर के निचले हिस्से के पिछले भाग में स्थित होते हैं। इंजन की शक्ति फाइनल ड्राइव के माध्यम से इन स्प्रोकेट तक पहुँचती है। स्प्रोकेट ट्रैक चेन से जुड़ते हैं। इनके दांत चेन की कड़ियों में फिट हो जाते हैं। इस जुड़ाव से शक्ति स्थानांतरित होती है, जिससे ट्रैक चलने लगता है। इसके बाद एक्सकेवेटर आगे या पीछे की ओर बढ़ता है।
आलसी
आइडलर चिकने, पहिये जैसे पुर्जे होते हैं। ये अंडरकैरिज के आगे लगे होते हैं। आइडलर में दांत नहीं होते। ये मशीन के आगे ट्रैक को गाइड करते हैं। ये ट्रैक में सही तनाव बनाए रखने में भी मदद करते हैं। इससे ट्रैक सुचारू रूप से चलता है और पटरी से उतरने से बचता है। आइडलर ट्रैक के कुछ भार को भी सहारा देते हैं।
ट्रैक रोलर्स
ट्रैक रोलर छोटे पहिये होते हैं। ये एक्सकेवेटर के फ्रेम के निचले हिस्से में लगे होते हैं। ये रोलर मशीन का पूरा वजन संभालते हैं। साथ ही, ये ट्रैक को गति देते हैं। इस दिशा-निर्देश से ट्रैक सीधा रहता है। इनके दो मुख्य प्रकार हैं:
- ऊपरी (कैरियर) रोलर्स:ये ट्रैक लूप के ऊपरी हिस्से को सहारा देते हैं। ये इसे झुकने से रोकते हैं।
- निचले (ट्रैक) रोलर्स:ये ट्रैक के निचले हिस्से को सहारा देते हैं। ये खुदाई मशीन का मुख्य भार वहन करते हैं।
ट्रैक समायोजक
ट्रैक एडजस्टर वे उपकरण होते हैं जो ट्रैक के तनाव को नियंत्रित करते हैं। इनमें आमतौर पर हाइड्रोलिक सिलेंडर या स्प्रिंग का उपयोग होता है। ऑपरेटर इनका उपयोग ट्रैक को कसने या ढीला करने के लिए करते हैं। ट्रैक का सही तनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि तनाव बहुत ढीला हो, तो ट्रैक पटरी से उतर सकता है। यदि तनाव बहुत कसा हुआ हो, तो पुर्जों में अत्यधिक घिसावट हो सकती है। एडजस्टर झटकों को भी अवशोषित करते हैं। इससे खुदाई मशीन के अवरोधों पर से गुजरते समय उसके निचले हिस्से को क्षति से बचाया जा सकता है। सही तनाव बनाए रखने से खुदाई मशीन के सभी ट्रैक पुर्जों का जीवनकाल बढ़ जाता है।
प्रकार केखुदाई मशीन के ट्रैकऔर उनके अनुप्रयोग
खुदाई मशीन के लिए सही प्रकार के ट्रैक का चुनाव करना बहुत महत्वपूर्ण है। अलग-अलग कार्यस्थलों के लिए अलग-अलग प्रकार के ट्रैक की आवश्यकता होती है। सही ट्रैक से कार्यप्रदर्शन बेहतर होता है और साथ ही जमीन की सुरक्षा भी होती है। यह अनुभाग ट्रैक के मुख्य प्रकारों के बारे में विस्तार से बताता है और आपको सबसे उपयुक्त ट्रैक चुनने में मदद करता है।
रबर ट्रैक
रबर की पटरियाँकई उत्खनन मशीनों में ये ट्रैक लोकप्रिय हैं। ये मजबूत रबर यौगिकों से बने होते हैं। ये लचीले होते हैं और सतहों को कम नुकसान पहुंचाते हैं।
रबर ट्रैक के फायदे:
- ये संवेदनशील सतहों की रक्षा करते हैं। इनमें डामर, कंक्रीट और लॉन शामिल हैं।
- इनसे शोर कम होता है। शहरी क्षेत्रों के लिए यह अच्छी बात है।
- ये कंपन को कम करते हैं। इससे ऑपरेटर के लिए सवारी अधिक सुगम हो जाती है।
- वे यात्रा की गति को तेज करने में सक्षम बनाते हैं।
रबर ट्रैक के नुकसान:
- ये ऊबड़-खाबड़ या पथरीली जमीन पर जल्दी खराब हो जाते हैं।
- बहुत अधिक कीचड़ या ढलान वाली जगहों पर इनकी पकड़ कम होती है।
- इन्हें बदलना कुछ स्टील ट्रैक पार्ट्स की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है।
रबर ट्रैक के लिए अनुप्रयोग:
- भूनिर्माण परियोजनाएं।
- घर के अंदर तोड़फोड़।
- आवासीय क्षेत्रों में उपयोगिता संबंधी कार्य।
- कोई भी ऐसा काम जिसमें सतह की सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण हो।
स्टील ट्रैक
स्टील की पटरियाँ बहुत मजबूत होती हैं। भारी काम के लिए ये पारंपरिक रूप से सबसे उपयुक्त विकल्प हैं। इन पटरियों में धातु के लिंक और शूज़ लगे होते हैं, जो इन्हें अधिकतम टिकाऊपन प्रदान करते हैं।
स्टील की पटरियों के फायदे:
- ये बेहतरीन ग्रिप प्रदान करते हैं। कीचड़, चट्टान या खड़ी ढलान जैसी कठिन परिस्थितियों में भी यह बात सच है।
- ये बेहद टिकाऊ होते हैं। इनमें छेद और कटने का प्रतिरोध अच्छी तरह से होता है।
- ये भारी भार संभाल सकते हैं। ये बड़े उत्खनन यंत्रों के लिए उपयुक्त हैं।
स्टील की पटरियों के नुकसान:
- वे पक्की सतहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
- वे और अधिक शोर मचाते हैं।
- वे अधिक कंपन उत्पन्न करते हैं।
- वे अधिक भारी हैं। इससे ईंधन की खपत बढ़ सकती है।
स्टील ट्रैक के लिए आवेदन:
- खनन कार्य।
- बड़े पैमाने पर निर्माण स्थल।
- विध्वंस परियोजनाएं।
- वन संबंधी कार्य।
हाइब्रिड ट्रैक
हाइब्रिड ट्रैक में रबर और स्टील दोनों की विशेषताएं होती हैं। इनमें अक्सर रबर पैड वाली स्टील की चेन होती हैं। ये पैड स्टील के शूज़ पर बोल्ट से कसे होते हैं।
हाइब्रिड ट्रैक के फायदे:
- ये काफी बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। ये विभिन्न सतहों पर काम करते हैं।
- ये पूरी तरह से स्टील की पटरियों की तुलना में बेहतर सतह सुरक्षा प्रदान करते हैं।
- ये पूरी तरह से रबर के ट्रैक की तुलना में अधिक पकड़ और टिकाऊपन प्रदान करते हैं।
हाइब्रिड ट्रैक के नुकसान:
- इनका रखरखाव अधिक जटिल हो सकता है।
- शुद्ध रबर या शुद्ध स्टील, दोनों ही चरम स्थितियों में शायद उतना अच्छा प्रदर्शन न कर पाएं।
- रबर के पैड घिस सकते हैं और उन्हें बदलने की आवश्यकता पड़ सकती है।
हाइब्रिड ट्रैक के लिए आवेदन:
- विभिन्न भूभाग वाले कार्यस्थल।
- वे परियोजनाएं जो पक्की और कच्ची सड़कों के बीच चलती हैं।
- ऐसी स्थितियाँ जिनमें कर्षण और सतह की देखभाल के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
ट्रैक चयन कारक
सही प्रकार का ट्रैक चुनना महत्वपूर्ण है। इस निर्णय में कई कारक भूमिका निभाते हैं। इन बिंदुओं पर विचार करें:
- भूभाग का प्रकारक्या जमीन नरम, कठोर, पथरीली या संवेदनशील है?
- कार्यस्थल की स्थितियाँक्या यह खुदाई मशीन घर के अंदर, शहरी क्षेत्रों में या दूरस्थ जंगली इलाकों में काम करेगी?
- मशीन का आकारबड़े उत्खनन यंत्रों को अक्सर मजबूत पटरियों की आवश्यकता होती है।
- बजटप्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक रखरखाव पर विचार करें।
- आवश्यक कर्षणइस काम में कितनी पकड़ की आवश्यकता है?
- सतह संरक्षणक्या जमीन को नुकसान पहुंचाने से बचना महत्वपूर्ण है?
- शोर और कंपनक्या शोर के स्तर पर कोई सीमा है?
- यात्रा की गतिखुदाई मशीन को कितनी गति से चलने की आवश्यकता है?
इन कारकों को समझने से आपको अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त एक्सकेवेटर ट्रैक चुनने में मदद मिलती है।
एक्सकेवेटर ट्रैक का रखरखाव और समस्या निवारण
उचित रखरखावउत्खननकर्ता के ट्रैकइससे इनका जीवनकाल बढ़ जाता है। साथ ही, यह सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है। संचालकों को नियमित रूप से इन महत्वपूर्ण घटकों का निरीक्षण और देखभाल करनी चाहिए।
नियमित निरीक्षण चेकलिस्ट
नियमित जांच से बड़ी समस्याओं से बचा जा सकता है। ऑपरेटरों को ये निरीक्षण प्रतिदिन या प्रत्येक शिफ्ट से पहले करने चाहिए।
- दृश्य जांच:दरारें, टूटे हुए हिस्से या गायब हिस्सों की तलाश करेंट्रैक जूते.
- घिसावट मूल्यांकन:ट्रैक लिंक, रोलर्स और स्प्रोकेट में अत्यधिक घिसावट की जांच करें।
- मलबा हटाना:वाहन के निचले हिस्से से कीचड़, पत्थर और अन्य मलबा हटा दें।
- रिसाव का पता लगाना:ट्रैक एडजस्टर या फाइनल ड्राइव के आसपास तेल के रिसाव की जांच करें।
- तनाव की जाँच:सुनिश्चित करें कि ट्रैक का तनाव सही प्रतीत होता है।
ट्रैक तनाव समायोजन
ट्रैक का सही तनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि तनाव बहुत ढीला हो, तो ट्रैक पटरी से उतर सकता है। यदि तनाव बहुत अधिक हो, तो पुर्जों में तेजी से टूट-फूट हो सकती है। ऑपरेटर ट्रैक एडजस्टर का उपयोग करके तनाव को समायोजित करते हैं। वे आमतौर पर सही ढीलापन प्राप्त करने के लिए ग्रीस डालते या निकालते हैं। तनाव संबंधी विशिष्ट दिशानिर्देशों के लिए एक्सकेवेटर के मैनुअल को देखें।
सफाई और स्नेहन
सफाई से समय से पहले घिसावट रुकती है। कीचड़ और मलबा अंडरकैरिज में जमा हो सकता है। इससे घर्षण बढ़ता है और चलने वाले पुर्जों पर टूट-फूट बढ़ जाती है। ऑपरेटरों को नियमित रूप से पटरियों की सफाई करनी चाहिए। चिकनाई भी महत्वपूर्ण है। आइडलर और रोलर्स पर ग्रीस लगाने से घर्षण कम होता है। इससे पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है।
सामान्य ट्रैक समस्याएं
कई समस्याएं खुदाई मशीन के ट्रैक को प्रभावित कर सकती हैं।
- ज्यादा खर्च करना:यह अक्सर अनुचित तनाव या घर्षणकारी परिस्थितियों के कारण होता है।
- पटरी से उतरना:ढीले ट्रैक या क्षतिग्रस्त पुर्जे इसका कारण हो सकते हैं।
- फटे हुए जूते:चोट लगने या थकान के कारण जूते खराब हो सकते हैं।
- घिसे हुए स्प्रोकेट:इनके दांतों का आकार बिगड़ जाता है, जिससे चेन का जुड़ाव खराब हो जाता है।
समस्या निवारण मार्गदर्शिका
समस्या उत्पन्न होने पर, संचालकों को एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का पालन करना चाहिए।
- लक्षण की पहचान करें:यह मशीन क्या कर रही है या कैसी आवाज कर रही है?
- क्षेत्र का निरीक्षण करें:प्रभावित ट्रैक घटकों की दृश्य जांच करें।
- नियमावली देखें:ऑपरेटर मैनुअल में समस्या निवारण के विशिष्ट चरण दिए गए हैं।
- मूल कारण का समाधान करें:समस्या के मूल कारण को ठीक करें, न कि केवल लक्षणों को। उदाहरण के लिए, ढीले ट्रैक के लिए तनाव को समायोजित करें।
एक्सकेवेटर ट्रैक को समझना बेहद ज़रूरी है। इससे मशीन की कार्यक्षमता अधिकतम होती है और उपकरण का जीवनकाल भी बढ़ता है। ट्रैक की सही जानकारी ऑपरेटरों को सशक्त बनाती है। वे सोच-समझकर निर्णय ले सकते हैं। इससे सुरक्षित और उत्पादक संचालन सुनिश्चित होता है। एक्सकेवेटर ट्रैक के नियमित रखरखाव और समय पर समस्या निवारण में निवेश करने से भारी डाउनटाइम से बचा जा सकता है। इससे समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
खुदाई मशीन के ट्रैक आमतौर पर कितने समय तक चलते हैं?
ट्रैक की जीवन अवधि अलग-अलग होती है। यह उपयोग, भूभाग और रखरखाव पर निर्भर करती है। उचित देखभाल से ट्रैक की जीवन अवधि काफी बढ़ जाती है।
ऑपरेटर को स्टील ट्रैक के बजाय रबर ट्रैक का चुनाव कब करना चाहिए?
ऑपरेटर चुनते हैंरबर ट्रैकसंवेदनशील सतहों के लिए इनका उपयोग किया जाता है। शोर कम करने और तेज़ गति से यात्रा करने के लिए भी इनका उपयोग होता है। स्टील की पटरियाँ ऊबड़-खाबड़ और चुनौतीपूर्ण इलाकों के लिए होती हैं।
खुदाई मशीनों के लिए सही ट्रैक तनाव क्यों महत्वपूर्ण है?
सही तनाव से पटरी से उतरने की घटना नहीं रुकती। इससे पुर्जों की टूट-फूट भी कम होती है। गलत तनाव से भारी नुकसान और कामकाज में रुकावट आती है।
पोस्ट करने का समय: 24 अक्टूबर 2025