नियमित निरीक्षण सेखुदाई मशीन के रबर ट्रैकमशीनों का संचालन समय के साथ बढ़ता है। उद्योग अध्ययनों से पता चलता है कि दरारों और कटों का शीघ्र पता लगाना, प्रत्येक उपयोग के बाद सफाई करना और ट्रैक के तनाव को समायोजित करना, ये सभी चीजें नुकसान को रोकने में सहायक होती हैं। इन चरणों का पालन करने वाले ऑपरेटर महंगे ब्रेकडाउन से बचते हैं और अपनी मशीनों से अधिकतम लाभ प्राप्त करते हैं।

1. घिसावट का शीघ्र पता चलने से बड़ी समस्याओं से बचा जा सकता है।
2. सफाई करने से नुकसान पहुंचाने वाले मलबे को हटाया जा सकता है।
3. तनाव को समायोजित करने से अंडरकैरिज की सुरक्षा होती है।

चाबी छीनना

• एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक की प्रतिदिन जांच करें ताकि उसमें कोई कट, मलबा या उचित तनाव न हो। इससे समस्याओं का जल्द पता चल सकेगा और महंगे मरम्मत कार्यों से बचा जा सकेगा।
• प्रत्येक उपयोग के बाद ट्रैक को साफ करेंकीचड़ और मलबे को हटाने के लिए, जिससे नुकसान को रोका जा सके और मशीन को सुचारू रूप से चलाने में मदद मिल सके।
• पुर्जों की सुरक्षा, ट्रैक की आयु बढ़ाने और मशीन को सुरक्षित और स्थिर रखने के लिए ट्रैक के तनाव की नियमित रूप से जांच करें और उसे समायोजित करें।

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक का निरीक्षण और सफाई

दैनिक और आवधिक निरीक्षण

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक की नियमित जांच करने वाले ऑपरेटर अपने निवेश की रक्षा करते हैं और महंगे मरम्मत कार्यों से बचते हैं। उपकरण निर्माता कट, फटने और खुले स्टील की दैनिक जांच की सलाह देते हैं। इन समस्याओं के कारण नमी अंदर जा सकती है और जंग लग सकती है। ट्रैक के तनाव की जांच प्रतिदिन की जानी चाहिए ताकि ट्रैक के उखड़ने से बचा जा सके और ट्रैक का जीवनकाल बढ़ाया जा सके। ऑपरेटरों को नियमित जांच के दौरान स्प्रोकेट में घिसावट की भी जांच करनी चाहिए।

दैनिक निरीक्षण सूची मशीन को सर्वोत्तम स्थिति में रखने में सहायक होती है। नीचे दी गई तालिका में समीक्षा के लिए महत्वपूर्ण बिंदु दर्शाए गए हैं:

ऑपरेटरों को प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में ये जाँचें करनी चाहिए। 50, 100 और 250 घंटे के अंतराल पर आवधिक रखरखाव में अधिक विस्तृत निरीक्षण और सर्विसिंग शामिल होती है। इस अनुसूची का पालन करने से सुनिश्चित होता है किखुदाई मशीन के ट्रैकप्रतिदिन विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करें।

बख्शीश:नियमित निरीक्षण से ऑपरेटरों को समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और अप्रत्याशित डाउनटाइम से बचने में मदद मिलती है।

घिसावट और क्षति के संकेतों की पहचान करना

घिसावट के शुरुआती संकेतों को पहचानना मशीनों को सुरक्षित रूप से चलाने में सहायक होता है। ऑपरेटरों को पटरियों की बाहरी सतह पर दरारें, टूटे हुए नट और खुले हुए तार देखने चाहिए। ये समस्याएं अक्सर ऊबड़-खाबड़ ज़मीन या फुटपाथ से रगड़ खाने के कारण होती हैं। घिसे हुए स्प्रोकेट, जिनके दांत मुड़े हुए या नुकीले होते हैं, ड्राइव लिंक को फाड़ सकते हैं और पटरी को फिसलने का कारण बन सकते हैं। पटरी का तनाव अनुचित होने पर, चाहे वह बहुत ढीला हो या बहुत कसा हुआ, पटरी जल्दी उतर जाती है या खिंच जाती है। असुरक्षित ट्रेड डेप्थ का मतलब है कि पटरी घिस गई है और अब पर्याप्त पकड़ प्रदान नहीं करती है।

अन्य चेतावनी संकेतों में शामिल हैं:

• गहरी दरारें या खुला हुआ स्टील, जो तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता का संकेत देते हैं।
• टायर के असमान घिसाव या पतले हो चुके लग्स, जो कर्षण और दक्षता को कम करते हैं।
• घिसे हुए या मुड़े हुए ट्रैक, जो गलत संरेखण या अतिरिक्त तनाव का संकेत देते हैं।
• अत्यधिक गर्मी के जमाव से रबर नरम हो जाती है और क्षति की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

इन संकेतों को नज़रअंदाज़ करने से ट्रैक के टुकड़े टूट सकते हैं। इससे ट्रैक की पकड़ कम हो जाती है और ट्रैक के अंदरूनी हिस्से को ज़्यादा नुकसान पहुँचता है। कटने और घिसने से ट्रैक कमज़ोर हो जाता है, जिससे तनाव पड़ने पर उसके फटने की संभावना बढ़ जाती है। घिसे हुए ट्रैक रोलर्स, आइडलर्स और स्प्रोकेट पर अतिरिक्त दबाव डालते हैं, जिससे वे तेज़ी से घिसते हैं और मरम्मत का खर्च बढ़ जाता है। समय रहते पहचान करने से समय पर रखरखाव या ट्रैक को बदला जा सकता है, जिससे अचानक खराबी को रोका जा सकता है और कार्यस्थल को सुरक्षित रखा जा सकता है।

सफाई के तरीके और आवृत्ति

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक को साफ रखने से उनकी लाइफ लंबी होती है और परफॉर्मेंस बेहतर होती है। ऑपरेटरों को हर शिफ्ट की शुरुआत और अंत में ट्रैक को साफ करना चाहिए। कीचड़ या पथरीली जगहों पर सफाई की जरूरत ज्यादा बार पड़ सकती है। कीचड़, चिकनी मिट्टी, बजरी और वनस्पति को हटाने से नुकसान से बचाव होता है।मलबा जमा होने और अतिरिक्त घिसाव पैदा करने से रोकता है।.

सफाई के लिए सुझाए गए चरण इस प्रकार हैं:

1. जमी हुई मिट्टी और मलबे को हटाने के लिए प्रेशर वॉशर या छोटे फावड़े का इस्तेमाल करें।
2. रोलर के पहियों और उन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें जहां मलबा जमा होता है।
3. ट्रैक और स्प्रोकेट के बीच फंसी हुई गंदगी को हटा दें, खासकर तनाव समायोजन के दौरान।
4. सुरक्षित और प्रभावी सफाई के लिए पानी के साथ सिंथेटिक डिटर्जेंट सर्फेक्टेंट का उपयोग करें। ये डिटर्जेंट रबर को नुकसान पहुंचाए बिना गंदगी और ग्रीस को तोड़ देते हैं।
5. सफाई संबंधी विशिष्ट निर्देशों के लिए संचालन और रखरखाव मैनुअल का पालन करें।

टिप्पणी:नियमित सफाई से घर्षण कम होता है, पटरियों की समय से पहले खराबी को रोका जा सकता है और रखरखाव लागत कम होती है।

सफाई के दौरान ऑपरेटरों को मलबे की भी जांच करनी चाहिए। इस चरण की अनदेखी करने से कीचड़ और पत्थर अंडरकैरिज को नुकसान पहुंचा सकते हैं और ट्रैक का जीवनकाल कम कर सकते हैं। साफ ट्रैक मशीन को कठिन परिस्थितियों में भी सुचारू और सुरक्षित रूप से चलाने में मदद करते हैं।

एक्सकेवेटर रबर ट्रैक उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आसान इंस्टॉलेशन प्रदान करते हैं। इनका लचीला रबर डिज़ाइन मशीन और ज़मीन दोनों की सुरक्षा करता है। नियमित निरीक्षण और सफाई से इन लाभों को अधिकतम किया जा सकता है, जिससे लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन और कम मरम्मत सुनिश्चित होती है।

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक का रखरखाव और प्रतिस्थापन

ट्रैक तनाव की जाँच और समायोजन

उचित ट्रैक तनाव बनाए रखता हैरबर उत्खनन ट्रैकअपनी सर्वोत्तम क्षमता का प्रदर्शन करें। जो ऑपरेटर नियमित रूप से तनाव की जाँच और समायोजन करते हैं, वे महंगे मरम्मत कार्यों और मशीन के बंद होने से बच सकते हैं। गलत तनाव गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है। बहुत अधिक कसे हुए ट्रैक आइडलर, रोलर और स्प्रोकेट पर अतिरिक्त दबाव डालते हैं, जिससे वे जल्दी खराब हो जाते हैं। बहुत अधिक ढीले ट्रैक झुक जाते हैं और पिन और बुशिंग घिस जाते हैं। दोनों ही स्थितियाँ मशीन की स्थिरता और सुरक्षा को कम करती हैं।

ट्रैक के तनाव की जांच और समायोजन के लिए ऑपरेटरों को निम्नलिखित चरणों का पालन करना चाहिए:

1. एक्सकेवेटर को समतल जमीन पर पार्क करें।
2. ट्रैक को जमीन से ऊपर उठाने के लिए बूम और बकेट को नीचे करें।
3. धूल और मलबा हटाने के लिए एलिवेटेड ट्रैक को कई बार घुमाएं।
4. पटरियों को रोकें और सभी सुरक्षा सुविधाओं को सक्रिय करें।
5. फ्रेम से लेकर ट्रैक शू के शीर्ष तक, निचले ट्रैक में मौजूद ढीलेपन को मापें।
6. माप की तुलना मशीन मैनुअल में दिए गए अनुशंसित मानों से करें।
7. जरूरत पड़ने पर ग्रीस गन का इस्तेमाल करके ग्रीस डालें और ट्रैक को कस दें।
8. ट्रैक को ढीला करने के लिए, रिंच की सहायता से ग्रीस को निकालें।
9. समायोजन के बाद, मशीन को लगभग एक घंटे तक चलाएं, फिर तनाव की दोबारा जांच करें।
10. कार्यस्थल की स्थितियों में बदलाव होने पर बार-बार जांच करें।

बख्शीश:अधिक उपयोग के दौरान, ऑपरेटरों को प्रतिदिन ट्रैक के तनाव का निरीक्षण करना चाहिए और हर 50 घंटे में या कीचड़ या पथरीले इलाकों में काम करने के बाद इसे मापना चाहिए।

सही तनाव बनाए रखने से एक्सकेवेटर रबर ट्रैक का जीवनकाल बढ़ता है और मशीन सुचारू रूप से चलती रहती है।

संचालन और भंडारण के लिए सर्वोत्तम पद्धतियाँ

स्मार्ट संचालन और भंडारण के सही तरीके एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक की सुरक्षा करते हैं और उनकी जीवन अवधि बढ़ाते हैं। सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करने वाले ऑपरेटरों को कम खराबी और कम रखरखाव लागत का सामना करना पड़ता है।

दैनिक संचालन के लिए:

• कीचड़, मिट्टी और मलबा हटाने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद पटरियों को साफ करें।
• तेज मोड़ लेने और तेज गति से गाड़ी चलाने से बचें, खासकर ऊबड़-खाबड़ या पथरीली जमीन पर।
• गाड़ी सुचारू रूप से चलाएं और अचानक रुकने या पीछे की ओर मुड़ने से बचें।
• अंडरकैरिज के पुर्जों जैसे रोलर्स, आइडलर्स और स्प्रोकेट की जांच करें कि उनमें एकसमान घिसावट तो नहीं है।
• पटरियों पर गिरे किसी भी तेल या ईंधन को तुरंत साफ कर दें।

भंडारण के लिए:

1. खुदाई मशीन को घर के अंदर या किसी आश्रय के नीचे रखें ताकि उसके ट्रैक को धूप, बारिश और बर्फ से बचाया जा सके।
2. भंडारण से पहले पटरियों को अच्छी तरह से साफ कर लें।
3. पटरियों को पाले और नमी से बचाने के लिए तिरपाल या कवर का उपयोग करें।
4. पटरियों को जमने और विकृति से बचाने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों का उपयोग करके उन्हें जमीन से ऊपर उठाएं।
5. भंडारण के दौरान पटरियों में दरारें, कट या अन्य क्षति की जांच करें।
6. धातु के हिस्सों पर जंग लगने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक परतें लगाएं।

टिप्पणी:रबर ट्रैक वाली मशीनों को लंबे समय तक सीधी धूप में रखने से बचें। धूप के कारण रबर में दरारें पड़ सकती हैं और उसकी लोच कम हो सकती है।

ये आदतें ऑपरेटरों को एक्सकेवेटर रबर ट्रैक में किए गए निवेश का अधिकतम लाभ उठाने में मदद करती हैं।

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक को कब बदलना चाहिए

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक को कब बदलना है, यह जानने से अप्रत्याशित खराबी से बचा जा सकता है और परियोजनाएं समय पर पूरी होती रहती हैं। ऑपरेटरों को इन संकेतों पर ध्यान देना चाहिए:

• ट्रैक से रबर के टुकड़े गायब हैं।
• पटरियां खिंच कर ढीली हो गई हैं, जिससे पटरी से उतरने का खतरा है।
• संचालन के दौरान अत्यधिक कंपन या अस्थिरता।
• आंतरिक स्टील के तार दिखाई दे रहे हों या क्षतिग्रस्त हों।
• रबर के टुकड़े टूटे हुए या गायब हैं.
• घिसे हुए टायर के निशान से पकड़ कम हो जाती है।
• परत उखड़ने के लक्षण, जैसे बुलबुले या रबर का छिलना।
• तनाव का बार-बार कम होना या बार-बार समायोजन करना।
• मशीन का प्रदर्शन कम होना, जैसे कि फिसलना या धीमी गति से चलना।

ऑपरेटरों को हर 10-20 घंटे में ट्रैक का तनाव जांचना चाहिए और ट्रैक का निरीक्षण प्रतिदिन करना चाहिए। ऊबड़-खाबड़ या पथरीले वातावरण में, ट्रैक को जल्दी बदलने की आवश्यकता हो सकती है। अधिकांश निर्माता मिनी एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक को हर 1,500 घंटे में बदलने की सलाह देते हैं, लेकिन उचित देखभाल से यह अंतराल बढ़ाया जा सकता है।

पुकारें:नियमित निरीक्षण और घिसे हुए ट्रैक को समय पर बदलने से मशीनें सुरक्षित, कुशल और उत्पादक बनी रहती हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले रिप्लेसमेंट ट्रैक चुनने से बेहतर टिकाऊपन और कम रिप्लेसमेंट सुनिश्चित होते हैं। प्रीमियम एक्सकेवेटर रबर ट्रैक में निवेश करने से लंबी सेवा अवधि और कम डाउनटाइम का लाभ मिलता है।

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक का नियमित रूप से निरीक्षण, सफाई और समायोजन करने वाले ऑपरेटरों को कम खराबी और ट्रैक की लंबी उम्र देखने को मिलती है। मलबे का जमाव, अनुचित तनाव और कठोर परिस्थितियाँ जैसी सामान्य समस्याएं अधिकांश खराबी का कारण बनती हैं। एक सख्त रखरखाव कार्यक्रम उत्पादकता बढ़ाता है, लागत कम करता है और मशीनों को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक चलाने में सहायक होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक की जांच ऑपरेटरों को कितनी बार करनी चाहिए?

संचालकों को प्रतिदिन पटरियों का निरीक्षण करना चाहिए। क्षति का शीघ्र पता लगाने से लागत की बचत होती है और परिचालन में रुकावट नहीं आती। नियमित जांच से पटरियों का जीवनकाल बढ़ाने में मदद मिलती है।

इन रबर ट्रैक को एक स्मार्ट निवेश क्या बनाता है?

इन पटरियों में लोचदार और घिसाव-प्रतिरोधी रबर का उपयोग किया गया है। ये मशीन और ज़मीन दोनों की सुरक्षा करती हैं। आसान स्थापना और लंबी सेवा अवधि इन्हें उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करती हैं।

क्या ऑपरेटर उबड़-खाबड़ इलाकों में रबर ट्रैक का इस्तेमाल कर सकते हैं?

ऑपरेटरों को उपयोग करना चाहिएरबर डिगर ट्रैकसमतल सतहों पर ही इस्तेमाल करें। स्टील की छड़ें या पत्थर जैसी नुकीली वस्तुएं रबर को नुकसान पहुंचा सकती हैं। सुचारू संचालन अधिकतम सुरक्षा और टिकाऊपन सुनिश्चित करता है।

गेटरट्रैक

बिक्री प्रबंधक

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