हर ऑपरेटर अपनारबर उत्खननकर्ता ट्रैकअधिक समय तक चलने और बेहतर काम करने के लिए। नियमित जांच और थोड़ी सी देखभाल बहुत काम आती है। अध्ययनों से पता चलता है:

• उपयोग शुरू करने से पहले दिए गए दिशानिर्देशों का पालन करने से ट्रैक का जीवनकाल 20% तक बढ़ सकता है।
• सही तनाव बनाए रखने से जीवनकाल 23% तक बढ़ाया जा सकता है।

चाबी छीनना

• ट्रैक की जीवन अवधि बढ़ाने के लिए नियमित रूप से उसके तनाव की जांच करें और उसे समायोजित करें। सही तनाव से ट्रैक की जीवन अवधि 23% तक बढ़ सकती है।
• धूल जमा होने से बचाने के लिए रबर ट्रैक और अंडरकैरिज को रोजाना साफ करें। यह आसान सा कदम महंगे मरम्मत कार्यों से बचने में मदद करता है और मशीन को सुचारू रूप से चलाने में सहायक होता है।
• रबर एक्सकेवेटर ट्रैक को ठंडी, सूखी जगह पर, धूप से दूर रखें। सही तरीके से रखने से इनकी उम्र काफी बढ़ जाती है।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक के लिए उचित तनाव बनाए रखें

सही ट्रैक तनाव का महत्व

ट्रैक का तनाव खुदाई मशीन और ज़मीन के बीच एक गुप्त संपर्क की तरह काम करता है। अगर संपर्क बहुत ज़्यादा टाइट हो, तो रबर के ट्रैक पर दबाव पड़ता है और वे जल्दी घिस जाते हैं। अगर यह बहुत ढीला हो, तो ट्रैक पानी से बाहर निकली मछली की तरह इधर-उधर फड़फड़ाने लगते हैं। गलत तनाव होने पर ऑपरेटर अक्सर ट्रैक पर असमान घिसावट और ज़्यादा तनाव देखते हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि गलत तनाव के कारण होने वाली फिसलन से ईंधन की खपत 18% तक बढ़ सकती है। इसका मतलब है कि आपको पेट्रोल पंप पर ज़्यादा चक्कर लगाने पड़ेंगे और खुदाई में कम समय लगेगा।

बख्शीश:उचित तनाव से पटरियां रोलर्स को सही ढंग से पकड़े रहती हैं, जिससे उनकी जीवनकाल और प्रदर्शन को अधिकतम करने में मदद मिलती है।

गलत तनाव के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

• अनुभवहीनता के कारण अत्यधिक तनाव
• ट्रैक स्प्रिंग का तनाव अपर्याप्त है
• लीक हो रहे ट्रैक समायोजक
• घिसा हुआ निचला हिस्सा
• गलत ट्रैक फिटिंग
• ऑपरेटर दुरुपयोग
• कठिन परिचालन परिस्थितियाँ
• दोषपूर्ण ट्रैक

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक संतुलित दृष्टिकोण पसंद करते हैं। ऑपरेटर जोतनाव की नियमित रूप से जांच करेंकम खराबी और सुगम सवारी का अनुभव करें।

तनाव की जांच और समायोजन के चरण

टूलबॉक्स में खोए हुए बोल्ट को ढूंढने की तुलना में तनाव की जांच और समायोजन करना कहीं अधिक आसान है। ऑपरेटर अपने रबर एक्सकेवेटर ट्रैक को बेहतरीन स्थिति में कैसे रखते हैं, यहाँ बताया गया है:

1. गाड़ी को समतल जमीन पर खड़ी करें और पार्किंग ब्रेक लगा दें।
2. एक्सकेवेटर के पिछले हिस्से को उठाने के लिए ब्लेड या बूम का उपयोग करें।
3. अचानक होने वाली हलचल को रोकने के लिए पायलट शटऑफ लीवर को लॉक कर दें।
4. ट्रैक और स्प्रोकेट से किसी भी प्रकार का मलबा हटा दें।
5. सेंटर रोलर और ट्रैक के बीच के झुकाव को मापें। छोटी मशीनों के लिए 20-30 मिमी का झुकाव ठीक रहता है। बड़ी मशीनों के लिए लगभग 50 मिमी का झुकाव आवश्यक है।
6. गाड़ी के निचले हिस्से में ग्रीस फिटिंग ढूंढें। कसने के लिए ग्रीस गन से ग्रीस डालें, या ढीला करने के लिए रिंच से ग्रीस निकालें।
7. मशीन को थोड़ी देर चलाएं, फिर तनाव की दोबारा जांच करें।

इन चरणों का पालन करने वाले ऑपरेटर अपनी सेवाएं प्रदान करते हैं।रबर उत्खननकर्ता ट्रैकलंबे समय तक टिके रहने और अधिक मेहनत करने का सबसे अच्छा मौका।

एक्सकेवेटर के रबर ट्रैक और अंडरकैरिज को नियमित रूप से साफ करें।

धूल और मलबा जमा होने का खतरा

कीचड़, पत्थर और रेत खुदाई मशीनों पर सवार होना पसंद करते हैं। ये हर कोने में, खासकर अंडरकैरिज के आसपास, घुस जाते हैं। जब गंदगी और मलबा जमा हो जाता है, तो इससे पटरियों और अंडरकैरिज पर अतिरिक्त दबाव पड़ता है। यह दबाव रबर की पटरियों को कुत्ते के नए खिलौने चबाने से भी तेज़ी से घिसा सकता है। लंबे समय तक गंदी परिस्थितियों में काम करने के बाद, ऑपरेटर अक्सर पटरियों में कट, दरारें और यहां तक ​​कि टुकड़े गायब भी देखते हैं। बजरी और कीचड़ चलने वाले पुर्जों को भी अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे मशीन को अधिक मेहनत करनी पड़ती है और खराबी का खतरा बढ़ जाता है।

टिप्पणी:रोजाना निरीक्षण और सफाई से मशीन के निचले हिस्से को अच्छी स्थिति में रखने में मदद मिलती है। प्रत्येक कार्य के बाद नियमित सफाई से गंदगी के कारण होने वाली परेशानी को रोका जा सकता है और मशीन सुचारू रूप से चलती रहती है।

प्रभावी सफाई विधियाँ

ट्रैक साफ़ करने के लिए ऑपरेटरों के पास कई तरकीबें होती हैं। सबसे कारगर तरीका Y-आकार की चेन असेंबली का उपयोग करके ट्रैक को ऊपर उठाना है। इस सेटअप में तीन हुक, एक क्लेविस और दो चेन (एक छोटी और एक लंबी) होती हैं। पैड की चौड़ाई से लगभग दोगुनी चौड़ाई वाली छोटी चेन ट्रैक पैड के दोनों किनारों से जुड़ी होती है। सही लिफ्टिंग स्पॉट मिलने के बाद, ऑपरेटर फावड़े से ट्रैक और फ्रेम के बीच फंसे मलबे को निकालते हैं। पूरी तरह से सफाई के लिए वे दोनों किनारों पर दो-दो जगहों से इस प्रक्रिया को दोहराते हैं।

जिद्दी कीचड़ और छोटे-छोटे मलबे के लिए प्रेशर वॉशर कमाल का काम करता है। ऑपरेटर हर काम के बाद गंदगी को प्रेशर वॉशर से साफ कर देते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कुछ भी बचा न रहे जिससे नुकसान हो। बड़े टुकड़ों के लिए शायद फावड़े की ज़रूरत पड़े, लेकिन थोड़ी मेहनत से भी काम बन जाता है।नियमित सफाई से रबर एक्सकेवेटर ट्रैक साफ रहते हैं।कार्रवाई के लिए तैयार करता है और उनकी जीवन अवधि बढ़ाता है।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक से सतहों को नुकसान पहुंचाने से बचें।

हानिकारक भू-स्थितियों की पहचान करना

हर निर्माण स्थल की अपनी एक अलग कहानी होती है। कुछ स्थल देखने में हानिरहित लगते हैं, लेकिन अन्य स्थलों में रबर एक्सकेवेटर ट्रैक के लिए कई खतरे छिपे होते हैं। ऑपरेटरों को अक्सर सबसे बड़ी समस्याएँ इन जगहों पर मिलती हैं:

• निर्माण और विध्वंस स्थल, जहां नुकीला मलबा हमला करने के लिए घात लगाए बैठा रहता है।
• पथरीले इलाके, जहां नुकीले पत्थर चीर-फाड़ करने की धमकी देते हैं।
• ठूंठों से ढकी हुई जमीन, जहां सतह के नीचे छिपी हुई जड़ें और लकड़ी के टुकड़े मौजूद हैं।

ये सतहें किसी भूखे बीवर से भी तेज़ी से पटरियों को खराब कर सकती हैं। जो ऑपरेटर इन खतरों को समय रहते पहचान लेते हैं, वे महंगे मरम्मत कार्यों से बच सकते हैं।

सतही क्षति को कम करने की रणनीतियाँ

स्मार्ट ऑपरेटर अपने ट्रैक और ज़मीन को सुरक्षित रखने के लिए चतुर तरकीबें अपनाते हैं। वे जानते हैं कि कुछ सरल आदतें बड़ा फर्क ला सकती हैं:

• ट्रैक में उचित तनाव हमेशा बनाए रखें। ढीले या कसे हुए ट्रैक जल्दी खराब हो जाते हैं।
• ऊबड़-खाबड़ और पथरीले रास्तों पर अचानक मोड़ लेने से बचें। चौड़े और आराम से मोड़ लेने से ट्रैक स्थिर रहता है।
• यदि स्प्रोकेट में असामान्य या अधिक घिसावट दिखाई दे तो पुर्जों को तुरंत बदल दें।
• पहले से ही जमीनी स्थिति की जांच करके और अनावश्यक यात्रा को सीमित करके योजना बनाएं।
• ढलानों पर सीधे चलने के बजाय ऊपर और नीचे की ओर चलें। इससे निष्क्रिय मशीनों और रोलर्स की सुरक्षा होती है।
• एकतरफा घिसावट से बचने के लिए घुमाने की दिशा को बारी-बारी से बदलें।
• ट्रैक की घूर्णन गति को नियंत्रित करें। कम घूर्णन का मतलब है कम घिसाव और अधिक कार्य निष्पादन।
• तेज गति और पीछे की ओर यात्रा सीमित करें। धीरे-धीरे और लगातार चलने वाला ही सफलता दिलाता है।

जो ऑपरेटर इन चरणों का पालन करते हैंरबर एक्सकेवेटर ट्रैक की उम्र बढ़ाने में मदद करेंऔर कार्यस्थलों को साफ-सुथरा रखें।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक को सावधानीपूर्वक चलाएं।

चौड़े और धीरे-धीरे मोड़ लेना

जो ऑपरेटर अपनी मशीनों को रेस कार की तरह चलाते हैं, वे अक्सर मुसीबत में पड़ जाते हैं। तीखे, शून्य त्रिज्या वाले मोड़ रबर के एक्सकेवेटर ट्रैक पर बहुत ज़्यादा दबाव डालते हैं। ट्रैक मुड़ते और घिसते हैं, जिससे वे ज़रूरत से ज़्यादा तेज़ी से खराब हो जाते हैं। चौड़े, धीरे-धीरे मुड़ने वाले मोड़ मशीन को सुचारू रखते हैं। मशीन किसी नाचने वाले की तरह सहजता से चलती है, न कि किसी बेकाबू चीज़ की दुकान में बैल की तरह लड़खड़ाती हुई।

• चौड़े दायरे वाले मोड़ दबाव को फैलाते हैं और पटरियों को समान रूप से घिसने में मदद करते हैं।
• तंग जगहों में थ्री-पॉइंट टर्निंग सिस्टम कमाल का काम करता है। यह मशीन को पटरियों को मोड़ने के लिए मजबूर किए बिना चलने देता है।
• एक्सकेवेटर को दोबारा सही जगह पर रखना, भले ही इसमें कुछ अतिरिक्त सेकंड लगें, पटरियों को अनावश्यक नुकसान से बचाता है।
• कंक्रीट जैसी खुरदरी या घर्षण वाली सतहों पर सतर्क रहने वाले ऑपरेटर,उनके पदचिह्नों की रक्षा करेंकटने और खरोंच लगने से।

बख्शीश:सही ऑपरेटर तकनीक, जैसे कि तेज मोड़ों से बचना और अंडरकैरिज को अच्छी स्थिति में रखना, से ट्रैक अधिक समय तक चलते हैं और परेशानियां कम होती हैं।

ढलानों और उच्च गति पर लगने वाले समय को कम करना

खुदाई करने वाली मशीनें समतल ज़मीन पर आसानी से चल सकती हैं। ढलान और तेज़ गति? उन्हें ये मशीनें पसंद नहीं आतीं। जब ऑपरेटर मशीनों को खड़ी पहाड़ियों पर चढ़ाते हैं या काम की जगहों पर तेज़ी से चलाते हैं, तो रबर की खुदाई करने वाली मशीनों के ट्रैक बुरी तरह प्रभावित होते हैं। तेज़, तीखे मोड़ और आक्रामक ड्राइविंग से ट्रैक का पैटर्न घिस जाता है और गाइड लग्स पर दबाव पड़ता है।

• सीधी ढलानों पर ऊपर और नीचे चढ़ने से ट्रैक, आइडलर और रोलर सुरक्षित रहते हैं।
• तेज गति से पीछे की ओर जाने या अचानक मोड़ लेने से पटरियां फिसल सकती हैं या यहां तक ​​कि निकल भी सकती हैं।
• तेज गति से लगातार गाड़ी चलाने से रबर गर्म हो जाती है और उसका जीवनकाल कम हो जाता है।
• असमान भूभाग के कारण तनाव बिंदु उत्पन्न होते हैं जो समय के साथ पटरियों को कमजोर कर देते हैं।

जो ऑपरेटर गति धीमी रखते हैं, चौड़े मोड़ लेते हैं और अनावश्यक गति से बचते हैं, वे अपनी मशीनों की उम्र बढ़ाने में मदद करते हैं। थोड़ा धैर्य रखने से पटरियों और कार्यस्थल दोनों की सुरक्षा में काफी मदद मिलती है।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक को सही ढंग से स्टोर करें

धूप और मौसम से बचाव

सूरज की रोशनी सख्त रबर को भी नरम और टूटने वाली बना सकती है। जब रबर के एक्सकेवेटर ट्रैक तेज धूप में रहते हैं, तो पराबैंगनी किरणें उन पर असर डालती हैं और समस्या खड़ी कर देती हैं। ओजोन परत में दरारें पड़ने लगती हैं और रबर अपनी लचीलापन खो देता है। बारिश और बर्फ भी इसमें योगदान देती हैं, जिससे ट्रैक भीग जाते हैं और घिसावट की गति तेज हो जाती है। जो ऑपरेटर अपने ट्रैक को लंबे समय तक चलाना चाहते हैं, वे उन्हें मौसम से सुरक्षित रखने के तरीके जानते हैं।

बख्शीश:जूतों को हमेशा सीधी धूप से दूर रखें। पराबैंगनी किरणें रबर में दरारें पैदा कर सकती हैं और उसे कमजोर बना सकती हैं।

यहाँ हैं कुछपटरियों को सुरक्षित रखने के स्मार्ट तरीकेतत्वों से:

• पटरियों को ठंडी और सूखी जगह पर रखें।
• दरारें पड़ने और रंग फीका पड़ने से बचाने के लिए सीधी धूप से बचाएं।
• यदि मशीनों को घर के अंदर रखना संभव न हो तो पटरियों को ढक दें या उन्हें छाया में पार्क करें।
• पानी से होने वाले नुकसान से बचने के लिए पटरियों को बारिश और बर्फ से दूर रखें।
• ट्रैक को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि वे समान रूप से घिसें।

भंडारण के लिए सर्वोत्तम स्थान चुनना

सभी भंडारण स्थान एक जैसे नहीं होते। कुछ स्थान पटरियों को मजबूत बनाए रखने में सहायक होते हैं, जबकि अन्य उनकी गिरावट को तेज कर देते हैं। सही स्थान का चुनाव करने वाले ऑपरेटर अपने रबर एक्सकेवेटर की पटरियों को लंबे समय तक सुरक्षित रख सकते हैं।

• घर के अंदर सामान रखना सबसे अच्छा रहता है। गैराज या शेड धूप, बारिश और बर्फ से बचाव करते हैं।
• यदि बाहर भंडारण ही एकमात्र विकल्प है, तो तिरपाल या आवरण का उपयोग करें। पेड़ों या इमारतों की छाया भी मददगार होती है।
• अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में नमी जमा नहीं होती और फफूंद लगने से बचाव होता है।
• गीली ज़मीन पर कभी भी पैरों के निशान न छोड़ें। सूखी सतहें उन्हें अच्छी स्थिति में रखती हैं।
• इन ट्रैक्स का इस्तेमाल महीने में कम से कम एक बार जरूर करें। इससे ये लचीले और इस्तेमाल के लिए तैयार रहते हैं।

याद रखें: सही जगह पर रखने से आपके ट्रैक की उम्र महीनों, यहां तक ​​कि सालों तक बढ़ सकती है।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक का नियमित रूप से निरीक्षण करें

ध्यान देने योग्य प्रमुख संकेत

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक का निरीक्षण करते समय हर ऑपरेटर एक जासूस बन जाता है। वे ऐसे सुराग खोजते हैं जो समस्या आने से पहले ही उसका संकेत दे देते हैं। सबसे महत्वपूर्ण संकेत तूफानी दिन में लाल झंडे की तरह तुरंत दिखाई देते हैं:

• घिसे हुए स्प्रोकेट जो आसानी से आपस में नहीं जुड़ पाते
• एक कठिन काम के बाद पटरियों पर दरारें फैल गईं
• ऐसे ट्रैक जो तनाव खोते जाते हैं और थके हुए जूतों के फीतों की तरह ढीले पड़ते जाते हैं।
• नट बोल्ट गायब होने से जल्द ही बड़ी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।
• अत्यधिक धूप या बारिश के कारण पपड़ीदार रास्ते
• टायर का तल इतना घिस गया है कि यह खतरनाक स्थिति में है
• रबर के बीच से झांकती स्टील की डोरियां, ट्रैक के अंतिम पड़ाव का संकेत दे रही हैं।
• गाइड रेल जो घिसी-पिटी या टूटने की कगार पर दिखती हैं

इन संकेतों को समय रहते पहचान लेने वाले ऑपरेटर महंगे मरम्मत कार्यों और अप्रत्याशित रुकावटों से बच जाते हैं। पैनी नजर और त्वरित जांच से मशीन सुचारू रूप से चलती रहती है और काम समय पर पूरा होता रहता है।

नियमित निरीक्षण अनुसूची स्थापित करना

नियमित निरीक्षण हर ऑपरेटर को पटरी बचाने वाला महारथी बना देता है। विशेषज्ञ दैनिक निरीक्षण की सलाह देते हैं, खासकर अधिक उपयोग वाले वातावरण में। ऑपरेटर हर 50 से 100 घंटे में या कीचड़ या पथरीले इलाकों में काम करने के बाद पटरी के तनाव की जाँच करते हैं। हर 1,000 से 2,000 घंटे में अंडरकैरिज का पूरा निरीक्षण किया जाता है, जिससे सब कुछ उत्तम स्थिति में बना रहता है।

बख्शीश:दैनिक निरीक्षण से समस्याएं बढ़ने से पहले ही पकड़ में आ जाती हैं। नियमित जांच से अप्रत्याशित स्थितियों की संभावना कम हो जाती है और ट्रैक लंबे समय तक सुरक्षित रहते हैं।

एक सरल निरीक्षण चेकलिस्ट ऑपरेटरों को व्यवस्थित रहने में मदद करती है:

1. काम शुरू करने से पहले मशीन के चारों ओर घूम लें।
2. दरारें, गायब नट और घिसे हुए टायर के निशान देखें।
3. तनाव की जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर उसे समायोजित करें।
4. स्पॉकेट और गाइड रेल की जांच करें।
5. जांच के निष्कर्षों को लॉगबुक में दर्ज करें।

जो ऑपरेटर इस शेड्यूल का पालन करते हैं, वे रबर एक्सकेवेटर ट्रैक को दिन-प्रतिदिन काम के लिए तैयार रखते हैं।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक के साथ कार्य वातावरण के अनुसार समायोजन करें

विभिन्न स्थलीय स्थितियों के अनुकूल ढलना

हर कार्यस्थल की अपनी एक अलग विशेषता होती है। कुछ स्थल कीचड़ भरे दलदल होते हैं, जबकि कुछ पथरीले पहाड़ी दर्रे जैसे दिखते हैं। ऑपरेटरों को जासूस की तरह काम करना पड़ता है और वातावरण के अनुसार अपने दृष्टिकोण को समायोजित करना पड़ता है। अलग-अलग परिस्थितियाँ रबर एक्सकेवेटर ट्रैक के घिसने के तरीके को बदल सकती हैं। उदाहरण के लिए:

• ट्रैक का तनाव बहुत अधिक होने पर घिसावट 50% तक बढ़ सकती है। वहीं, ढीले ट्रैक फिसल सकते हैं और इधर-उधर लटक सकते हैं।
• ढलानों पर काम करने से मशीन का वजन बदलता रहता है। इससे कुछ हिस्सों पर अतिरिक्त दबाव पड़ता है, जिसके कारण ट्रैक लिंक और स्प्रोकेट के दांत तेजी से घिस जाते हैं।
• जमीन में मौजूद उभार और गड्ढे भार को पटरियों के भीतरी या बाहरी किनारों पर स्थानांतरित कर देते हैं। इससे पटरियों में असमान घिसाव होता है और सवारी ऊबड़-खाबड़ हो जाती है।

कीचड़ या पथरीली जगहों पर विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर अक्सर कीचड़ को आसानी से हटाने के लिए ट्रैक का तनाव थोड़ा कम कर देते हैं। वे ट्रैक को अधिक बार साफ करते हैं ताकि गंदगी जमा न हो। नरम ज़मीन पर अचानक मोड़ लेने से मशीन धंस सकती है, इसलिए सुचारू रूप से चलना ही सबसे अच्छा उपाय है।

सलाह: प्रत्येक काम से पहले एक छोटा सा समायोजन करने से बाद में मरम्मत में लगने वाले घंटों की बचत हो सकती है।

अतिरिक्त सावधानी कब बरतनी चाहिए

कभी-कभी कार्यस्थल किसी बाधा दौड़ जैसा लगता है। ऑपरेटर जानते हैं कि कब गति धीमी करनी है और अतिरिक्त सावधानी बरतनी है। वे ऐसी स्थितियों से सावधान रहते हैं जिनसे दुर्घटना या उपकरण में खराबी आ सकती है, जैसे:

• धुंध भरी सुबह या धूल भरी दोपहर जैसी कम दृश्यता में परिचालन करना
• मशीन पर उसकी क्षमता से अधिक दबाव डालना
• सुरक्षा नियमों की अनदेखी करना या दैनिक जांच न करना

समझदार ऑपरेटर हमेशा सुरक्षा नियमों का पालन करते हैं। वे सतर्क रहते हैं और मशीन को उसकी क्षमता से अधिक काम नहीं करने देते। इन आदतों से उपकरण और कर्मचारी दोनों सुरक्षित रहते हैं, साथ ही रबर एक्सकेवेटर ट्रैक की उम्र भी बढ़ती है।

रबर एक्सकेवेटर ट्रैक के उत्पाद लाभ

रबर सामग्री और डिजाइन के लाभ

रबर ट्रैक कार्यस्थल पर अनेकों लाभ प्रदान करते हैं। संचालक तुरंत इसका फर्क महसूस करते हैं। इसका रहस्य सामग्री और चतुर डिज़ाइन में छिपा है। रबर खिंचता है और वापस अपनी मूल स्थिति में आ जाता है, जिससे धक्के और झटके आसानी से झेल लेता है। मशीनें उबड़-खाबड़ ज़मीन पर बर्फ पर स्केटिंग करने वालों की तरह आसानी से चलती हैं। डिज़ाइन मशीन के भार को समान रूप से वितरित करता है, जिससे ज़मीन पर दबाव कम पड़ता है। इससे लॉन, बगीचे और शहर की सड़कें हमेशा साफ-सुथरी रहती हैं।

आइए देखते हैं कि रबर ट्रैक की तुलना किस प्रकार की जाती है:

रबर से बने एक्सकेवेटर ट्रैक हर प्रोजेक्ट को अधिक सुचारू, शांत और अधिक कुशल बनाते हैं।

रबर ट्रैक सतहों और उपकरणों की सुरक्षा कैसे करते हैं

रबर के ट्रैक भारी मशीनों के लिए नरम जूतों की तरह काम करते हैं। ये ज़मीन और उपकरण दोनों की सुरक्षा करते हैं। ऑपरेटरों को कंक्रीट, डामर और घास पर कम नुकसान दिखाई देता है। ट्रैक भार को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे मशीनें कीचड़ या रेत में नहीं धंसतीं। इससे काम सुचारू रूप से चलता रहता है, चाहे ज़मीन कितनी भी ऊबड़-खाबड़ क्यों न हो।

• रबर के पैड जमीन पर अच्छी पकड़ बनाते हैं, जिससे बेहतर कर्षण और नियंत्रण मिलता है।
• मशीनें काम को तेजी से पूरा करती हैं क्योंकि वे सुचारू रूप से चलती हैं और अटकती नहीं हैं।
• इन पटरियों से शोर कम होता है, जिससे आसपास रहने वाले सभी लोगों के लिए काम करना कम तनावपूर्ण हो जाता है।
• नाजुक सतहें सुरक्षित रहती हैं, और उन पर खरोंच और गड्ढे कम पड़ते हैं।
• कम कंपन और झटके के कारण खुदाई करने वाली मशीन भी बेहतर स्थिति में रहती है।

नोट: रबर की पटरियाँ उन जगहों पर सबसे अच्छी साबित होती हैं जहाँ ज़मीन की सुरक्षा सबसे ज़्यादा मायने रखती है, जैसे कि पार्क, शहर की सड़कें और विकसित भूदृश्य।

नियमित देखभाल से रबर एक्सकेवेटर ट्रैक मज़बूती से चलते रहते हैं। जो ऑपरेटर तनाव की जाँच करते हैं, रोज़ाना सफाई करते हैं और तीखे मोड़ों से बचते हैं, उन्हें बड़े लाभ मिलते हैं:

• ट्रैक अधिक समय तक चलते हैं और उनके रखरखाव में कम लागत आती है।
• मशीनें अधिक शांत और सुचारू रूप से चलती हैं।
• कम खराबी का मतलब है काम पर अधिक समय और कम खर्च।

गेटरट्रैक

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