रखरखावएएसवी ट्रैक और अंडरकैरिजमशीनों के सुचारू संचालन में इसकी अहम भूमिका होती है। 2025 में हुए सुधारों, जैसे कि पॉज़ी-ट्रैक अंडरकैरिज और अभिनव ट्रैक डिज़ाइन, की बदौलत उपकरण ज़्यादा समय तक चलते हैं और बेहतर प्रदर्शन करते हैं। समय रहते देखभाल करने से ऑपरेटरों को महंगे डाउनटाइम से बचने में मदद मिलती है। जब नियमित रखरखाव से विश्वसनीयता और बेहतरीन दक्षता सुनिश्चित होती है, तो समस्याओं के उत्पन्न होने का इंतज़ार क्यों करें?

चाबी टेकअवे

• जाँच करनाएएसवी ट्रैकऔर अंडरकैरिज की नियमित रूप से जांच करते रहें। क्षति, घिसावट या संरेखण में गड़बड़ी की हर दिन जांच करें ताकि समस्याओं को समय रहते ठीक किया जा सके।
• ASV ट्रैक को साफ रखें ताकि वे लंबे समय तक चल सकें। कचरा जमा होने से रोकने के लिए रोजाना प्रेशर वॉशर या कड़े ब्रश का इस्तेमाल करें।
• सुचारू संचालन के लिए ट्रैक का तनाव सही रखें। फिसलने या अधिक घिसावट से बचने के लिए इसे प्रतिदिन जांचें और समायोजित करें।

यह पहचानना कि रखरखाव कब आवश्यक है

घिसावट और टूट-फूट के संकेतों की पहचान

एएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज हर दिन कड़ी मेहनत करते हैं, इसलिए समय के साथ उनमें घिसावट के लक्षण दिखना स्वाभाविक है। ऑपरेटरों को ट्रैक पर दरारें, घिसावट या रबर के पतले होने की जांच करनी चाहिए। ये स्पष्ट संकेत हैं कि ट्रैक की मरम्मत की आवश्यकता है। असमान घिसावट से अलाइनमेंट या तनाव संबंधी समस्याएं भी पता चल सकती हैं। नियमित रूप से देखकर निरीक्षण करने से इन समस्याओं को शुरुआती चरण में ही पकड़ने में मदद मिलती है, ताकि बाद में महंगे मरम्मत कार्य न करने पड़ें।

बख्शीश:स्पॉकेट और रोलर्स पर भी नजर रखें। अगर उनमें अत्यधिक घिसावट दिखाई दे, तो आगे की क्षति से बचने के लिए उन्हें बदलने का समय आ गया है।

कर्षण या प्रदर्शन में कमी का पता लगाना

जब एएसवी ट्रैक की पकड़ कमजोर हो जाती है, तो यह अक्सर किसी समस्या का संकेत होता है। ऑपरेटर मशीन को सामान्य से अधिक फिसलते हुए देख सकते हैं, खासकर गीली या ऊबड़-खाबड़ सतहों पर। धीमी गति या कठिन इलाकों में चलने में कठिनाई जैसी कमज़ोर कार्यक्षमता भी रखरखाव की आवश्यकता का संकेत दे सकती है। ये समस्याएं अक्सर घिसे हुए ट्रेड पैटर्न या ट्रैक के अनुचित तनाव के कारण होती हैं। इन समस्याओं का तुरंत समाधान करने से मशीन की दक्षता और संचालन में सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

दृश्यमान क्षति या गलत संरेखण का पता लगाना

दिखाई देने वाली क्षति रखरखाव की आवश्यकता को पहचानने का सबसे आसान तरीका है। पटरियों में कट, फटे हुए हिस्से या टूटे हुए टुकड़े खतरे की घंटी हैं। पटरियों का सही संरेखण न होना भी एक चिंता का विषय है। यदि पटरियां अंडरकैरिज पर समान रूप से नहीं बिछी हैं, तो इससे पटरी से उतरने या असमान घिसाव का खतरा हो सकता है। ऑपरेटरों को दैनिक निरीक्षण के दौरान गैप या अनियमितताओं की जांच करनी चाहिए। इन समस्याओं को समय रहते ठीक करने से भविष्य में होने वाली बड़ी परेशानियों से बचा जा सकता है।

दैनिक रखरखाव पद्धतियाँ

एएसवी पटरियों की सफाई और मलबा हटाना

रखनाएएसवी रबर ट्रैकट्रैक की सफाई करना उनकी उम्र बढ़ाने का सबसे सरल लेकिन सबसे प्रभावी तरीका है। धूल, कीचड़ और मलबा दिनभर जमा हो सकता है, खासकर चुनौतीपूर्ण वातावरण में। इस जमाव के कारण ट्रैक जल्दी घिस सकते हैं और उनका प्रदर्शन कम हो सकता है। ऑपरेटरों को हर कार्यदिवस के अंत में ट्रैक की सफाई करने की आदत डाल लेनी चाहिए।

बख्शीश:जिद्दी गंदगी को हटाने के लिए प्रेशर वॉशर या कड़े ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें। ऐसे कठोर रसायनों से बचें जो रबर के घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

नियमित सफाई से अंडरकैरिज में मलबा फंसने से भी बचाव होता है, जिससे समय के साथ असंतुलन या क्षति हो सकती है। साफ अंडरकैरिज से सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और पटरी से उतरने का खतरा कम होता है।

ट्रैक और अंडरकैरिज घटकों का निरीक्षण करना

समस्याएँ बढ़ने से पहले ही उनकी पहचान करने के लिए दैनिक निरीक्षण आवश्यक हैं। ऑपरेटरों को पटरियों और अंडरकैरिज के पुर्जों की दृश्य जाँच करनी चाहिए ताकि घिसावट, क्षति या संरेखण में गड़बड़ी के कोई संकेत न मिलें।

• किसकी तलाश है:
  • पटरियों में दरारें, कट या गायब हिस्से।
  • टायर के तलवे पर असमान घिसावट के निशान।
  • ढीले या क्षतिग्रस्त स्प्रोकेट और रोलर।

नियमित निरीक्षण, जिसमें दैनिक जांच भी शामिल है, समस्याओं को शीघ्र पकड़ने में सहायक होते हैं। मशीन और उसके पुर्जों की आयु बढ़ाने के लिए दिन के अंत में मशीन के निचले हिस्से की सफाई अत्यंत महत्वपूर्ण है। विशेषज्ञ इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक 1,000 से 2,000 घंटे में मशीन के निचले हिस्से का पूर्ण निरीक्षण करने की सलाह देते हैं।

टिप्पणी:पोसी-ट्रैक® अंडरकैरेज सिस्टम पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि इसका अभिनव डिजाइन कर्षण को अधिकतम करता है और पटरी से उतरने की संभावना को कम करता है।

ट्रैक तनाव की जाँच और समायोजन

सुचारू संचालन और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए पटरियों का सही तनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। ढीली पटरियाँ पटरी से उतर सकती हैं, जबकि अत्यधिक कसी हुई पटरियाँ अधिक घिसावट का कारण बन सकती हैं। संचालकों को प्रतिदिन तनाव की जाँच करनी चाहिए और आवश्यकतानुसार उसे समायोजित करना चाहिए।

तनाव का मुद्दा	प्रभाव	समाधान
ढीले ट्रैक	पटरी से उतरने का खतरा	अनुशंसित स्तर तक कसें
अत्यधिक तंग ट्रैक	टूट-फूट में वृद्धि	थोड़ा ढीला करें
उचित तनाव वाले ट्रैक	सुचारू संचालन और दीर्घायु	नियमित जांच और समायोजन

एएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज को नियमित रूप से तनाव की जांच करने से बहुत लाभ होता है। सही तनाव वाले ट्रैक इष्टतम स्प्रोकेट जुड़ाव सुनिश्चित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और विश्वसनीयता अधिकतम होती है।

बख्शीश:अनुशंसित तनाव स्तरों के लिए निर्माता के दिशानिर्देश देखें। अत्यधिक कसने या ढीला करने से बचने के लिए समायोजन सावधानीपूर्वक करें।

एएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज के लिए निवारक रखरखाव

नियमित निरीक्षणों का निर्धारण

नियमित निरीक्षण निवारक रखरखाव की रीढ़ की हड्डी हैं। ये ऑपरेटरों को छोटी-मोटी समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले ही पकड़ने में मदद करते हैं। नियमित अंतराल पर इन जांचों को निर्धारित करने से यह सुनिश्चित होता है कि एएसवी के ट्रैक और अंडरकैरिज हमेशा उत्तम स्थिति में रहें।

ऑपरेटरों को मशीन के कार्यभार के आधार पर, प्रत्येक 500 से 1000 घंटे के संचालन के बाद निरीक्षण करने का लक्ष्य रखना चाहिए। इन जांचों के दौरान, उन्हें निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

• ट्रैक की स्थिति:घिसावट के संकेतों की तलाश करें, जैसे कि दरारें या रबर का पतला होना।
• अंडरकैरेज घटक:स्पॉकेट, रोलर और आइडलर में क्षति या अत्यधिक घिसावट की जांच करें।
• संरेखण:पटरी के पटरी पर समान रूप से बिछे होने चाहिए ताकि पटरी के पटरी से उतरने से बचा जा सके।

विशेषज्ञ सलाह:निरीक्षण की तारीखों और निष्कर्षों को रिकॉर्ड करने के लिए एक रखरखाव लॉग रखें। इससे ऑपरेटरों को व्यवस्थित रहने में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी जांच छूट न जाए।

नियमित निरीक्षण कार्यक्रम का पालन करके, संचालक अपने उपकरणों की जीवन अवधि बढ़ा सकते हैं और अप्रत्याशित खराबी से बच सकते हैं।

प्रमुख अंडरकैरिज घटकों का स्नेहन

इंजन के निचले हिस्से को सुचारू रूप से चलाने के लिए लुब्रिकेशन आवश्यक है। इसके बिना, रोलर्स और स्प्रोकेट जैसे पुर्जे जल्दी घिस सकते हैं, जिससे महंगे मरम्मत कार्य करने पड़ सकते हैं। ऑपरेटरों को लुब्रिकेशन को अपनी नियमित रखरखाव प्रक्रिया का हिस्सा बनाना चाहिए।

इसे सही तरीके से करने का तरीका यहाँ दिया गया है:

1. सही लुब्रिकेंट चुनें:एएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित उत्पादों का उपयोग करें।
2. अधिक घिसावट वाले क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें:रोलर्स, स्प्रोकेट और पिवट पॉइंट्स पर लुब्रिकेंट लगाएं। इन क्षेत्रों में सबसे अधिक घर्षण होता है।
3. चिकनाई लगाने से पहले साफ करें:संदूषण को रोकने के लिए पुर्जों से धूल और मलबा हटा दें।

टिप्पणी:अधिक चिकनाई लगाने से गंदगी जमा हो सकती है और समस्या उत्पन्न हो सकती है। पुर्जों को सुचारू रूप से चलाने के लिए बस उतनी ही चिकनाई लगाएं जितनी आवश्यक हो।

नियमित रूप से चिकनाई लगाने से टूट-फूट कम होती है, प्रदर्शन बेहतर होता है और मशीन कुशलतापूर्वक काम करती रहती है।

इष्टतम प्रदर्शन के लिए ट्रैक और अंडरकैरिज को समायोजित करना

सही समायोजन से अधिकतम लाभ प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।एएसवी लोडर ट्रैकऔर अंडरकैरिज। पटरियों का गलत संरेखण या अनुचित तनाव असमान घिसाव, पटरी से उतरने या कर्षण में कमी का कारण बन सकता है। ऑपरेटरों को इन घटकों की नियमित रूप से जांच और समायोजन करना चाहिए।

इष्टतम समायोजन के लिए चरण:

• ट्रैक तनाव:सुनिश्चित करें कि ट्रैक न तो बहुत कसे हुए हों और न ही बहुत ढीले। सही तनाव स्तर के लिए निर्माता के दिशानिर्देश देखें।
• संरेखण:यह सुनिश्चित करें कि ट्रैक अंडरकैरिज पर समान रूप से लगे हों। गलत संरेखण के कारण असमान घिसाव हो सकता है और कार्यक्षमता कम हो सकती है।
• घटक स्थिति निर्धारण:रोलर्स और स्प्रोकेट की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लगे हैं और सही ढंग से काम कर रहे हैं।

बख्शीश:ट्रैक और अंडरकैरिज की सफाई के बाद ही समायोजन किया जाना चाहिए। गंदगी और मलबा सटीक माप में बाधा डाल सकते हैं।

ट्रैक और अंडरकैरिज को ठीक से समायोजित करके, ऑपरेटर अधिकतम कर्षण प्राप्त कर सकते हैं, टूट-फूट को कम कर सकते हैं और सभी परिस्थितियों में सुचारू संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।

2025 के लिए उन्नत रखरखाव युक्तियाँ

एएसवी ट्रैक के लिए डिजिटल मॉनिटरिंग सिस्टम का उपयोग करना

डिजिटल मॉनिटरिंग सिस्टम ने ऑपरेटरों द्वारा एएसवी ट्रैक के रखरखाव के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव ला दिया है। ये उपकरण वास्तविक समय का डेटा प्रदान करते हैं, जिससे उपयोगकर्ताओं को समस्याओं के बढ़ने से पहले ही उनकी पहचान करने में मदद मिलती है। उदाहरण के लिए, डिजिटल ट्विन तकनीक भविष्यसूचक विश्लेषण प्रदान करती है, जो संभावित खतरों को पहले ही उजागर कर देती है। यह सक्रिय दृष्टिकोण सुरक्षा को बढ़ाता है और मशीनों को सुचारू रूप से चलाने में सहायक होता है।

ऑपरेटरों को भी लागत-प्रभावी संचालन का लाभ मिलता है। डिजिटल सिस्टम का उपयोग करके, वे आवश्यकतानुसार रखरखाव का सटीक समय निर्धारित कर सकते हैं, जिससे अनावश्यक डाउनटाइम से बचा जा सकता है। ये उपकरण ईंधन की खपत को भी अनुकूलित करते हैं, जिससे लागत की बचत होती है और पटरियों पर टूट-फूट भी कम होती है।

क्या आप जानते हैं?डिजिटल निगरानी प्रणालियाँ उत्सर्जन को कम करके और संचालकों को नियमों का अनुपालन करने में मदद करके पर्यावरणीय स्थिरता का समर्थन करती हैं।

इन प्रणालियों को अपनी रखरखाव दिनचर्या में शामिल करने से बेहतर प्रदर्शन और उपकरणों का लंबा जीवनकाल सुनिश्चित होता है।

पर्यावरण के अनुकूल सफाई समाधानों का उपयोग करना

एएसवी ट्रैक की सफाई से पर्यावरण को नुकसान पहुंचाना जरूरी नहीं है। पर्यावरण के अनुकूल सफाई के घोल कठोर रसायनों का एक बेहतरीन विकल्प हैं। ये उत्पाद रबर के घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना या आसपास के वातावरण को प्रदूषित किए बिना गंदगी और कचरे को प्रभावी ढंग से हटाते हैं।

ऑपरेटर ऐसे बायोडिग्रेडेबल क्लीनर चुन सकते हैं जो गंदगी को तो प्रभावी ढंग से हटाते हैं लेकिन पर्यावरण के लिए सौम्य होते हैं। इन क्लीनर को प्रेशर वॉशर जैसे उपकरणों के साथ इस्तेमाल करने से पूरी तरह सफाई सुनिश्चित होती है और पानी की बर्बादी भी कम होती है।

बख्शीश:अपने उपकरणों और पर्यावरण दोनों की सुरक्षा के लिए, "गैर-विषाक्त" या "बायोडिग्रेडेबल" ​​लेबल वाले सफाई उत्पादों की तलाश करें।

पर्यावरण के अनुकूल विकल्पों को अपनाने से न केवल पटरियों का संरक्षण होता है बल्कि यह टिकाऊ प्रथाओं के अनुरूप भी है।

पूर्वानुमानित रखरखाव उपकरणों का उपयोग करना

पूर्वानुमान आधारित रखरखाव उपकरण उपकरणों की देखभाल में अनिश्चितता को दूर करते हैं। ये उन्नत प्रणालियाँ सेंसर से प्राप्त डेटा का विश्लेषण करके यह अनुमान लगाती हैं कि पुर्जे कब खराब हो सकते हैं। ऑपरेटर समस्याओं को कार्य ठप्प होने से पहले ही ठीक कर सकते हैं, जिससे समय और धन की बचत होती है।

के लिएएएसवी ट्रैकपूर्वानुमान उपकरण घिसावट के पैटर्न, ट्रैक तनाव और अंडरकैरिज संरेखण की निगरानी करते हैं। इससे इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और पटरी से उतरने की घटना को रोका जा सकता है। इन उपकरणों का उपयोग करके, ऑपरेटर अपने ट्रैकों का जीवनकाल बढ़ा सकते हैं और मरम्मत लागत को कम कर सकते हैं।

विशेषज्ञ सलाह:एक व्यापक रखरखाव रणनीति के लिए पूर्वानुमान उपकरणों को नियमित निरीक्षणों के साथ संयोजित करें।

पूर्वानुमान आधारित रखरखाव को अपनाने से मशीनें विश्वसनीय बनी रहती हैं और किसी भी चुनौती के लिए तैयार रहती हैं।

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

एएसवी ट्रैक को अत्यधिक कसना

एएसवी ट्रैक को ज़रूरत से ज़्यादा कसना एक आम गलती है जिससे अनावश्यक टूट-फूट हो सकती है। ट्रैक ज़्यादा कसे होने पर अंडरकैरिज के पुर्जों पर अत्यधिक तनाव पड़ता है। इससे घर्षण बढ़ जाता है, जिसके कारण स्प्रोकेट, रोलर और ट्रैक खुद समय से पहले खराब हो सकते हैं। ऑपरेटर अक्सर ट्रैक को ज़रूरत से ज़्यादा कस देते हैं, यह सोचकर कि इससे प्रदर्शन बेहतर होगा, लेकिन असल में इसका उल्टा असर होता है।

बख्शीश:हमेशा निर्माता द्वारा अनुशंसित तनाव स्तरों का पालन करें। ये दिशानिर्देश सुनिश्चित करते हैं कि ट्रैक अपनी जगह पर स्थिर रहने के लिए पर्याप्त रूप से कसे हुए हों, लेकिन सुचारू गति के लिए पर्याप्त रूप से ढीले भी हों।

ट्रैक के तनाव की नियमित जाँच और छोटे-मोटे समायोजन से महंगे मरम्मत कार्यों से बचा जा सकता है। सही तनाव वाला ट्रैक न केवल अधिक समय तक चलता है बल्कि मशीन की समग्र कार्यक्षमता में भी सुधार करता है।

अंडरकैरिज की सफाई और रखरखाव की उपेक्षा करना

अंडरकैरिज की सफाई न करना भी एक ऐसी गलती है जिससे एएसवी पटरियों का जीवनकाल कम हो सकता है। संचालन के दौरान अक्सर अंडरकैरिज में गंदगी, कीचड़ और मलबा फंस जाता है। अगर इसकी सफाई न की जाए, तो यह जमाव पटरी के गलत संरेखण, अधिक घिसाव और यहां तक ​​कि पटरी से उतरने का कारण भी बन सकता है।

ऑपरेटरों को रोजाना अंडरकैरिज की सफाई करनी चाहिए, खासकर कीचड़ या पथरीले इलाकों में काम करने के बाद। प्रेशर वॉशर या कड़े ब्रश का इस्तेमाल करके जिद्दी गंदगी को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

• सफाई के प्रमुख लाभ:
  • ट्रैक और पुर्जों पर होने वाली टूट-फूट को कम करता है।
  • यह गलत संरेखण और पटरी से उतरने से रोकता है।
  • इससे मशीन का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।

स्वच्छ अंडरकैरिज सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और अप्रत्याशित खराबी के जोखिम को कम करता है।

निर्माता के दिशानिर्देशों की अनदेखी करनाएएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज

निर्माता के दिशानिर्देशों की अनदेखी करना एक ऐसी गलती है जिसके गंभीर परिणाम हो सकते हैं। ये दिशानिर्देश संचालन तकनीकों, रखरखाव अनुसूचियों और घिसाव को प्रभावित करने वाले कारकों के बारे में आवश्यक जानकारी प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, नियमित निरीक्षण और ट्रैक तनाव समायोजन ट्रैक की समय से पहले विफलता को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

टिप्पणी:संचालन एवं रखरखाव नियमावली में वाहन के निचले हिस्से को साफ और कचरे से मुक्त रखने के महत्व पर प्रकाश डाला गया है। इसमें उचित संचालन तकनीकों के माध्यम से टूट-फूट को कम करने के तरीके भी बताए गए हैं।

इन सुझावों का पालन करके ऑपरेटर अपने एएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज की आयु बढ़ा सकते हैं। इन चरणों को नज़रअंदाज़ करने से अक्सर मरम्मत की लागत बढ़ जाती है और मशीन की विश्वसनीयता कम हो जाती है।

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एएसवी ट्रैक और अंडरकैरिज को बेहतरीन स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव बहुत ज़रूरी है। इससे मशीनें भरोसेमंद ढंग से काम करती हैं और लंबे समय तक चलती हैं। आंकड़े खुद ही इसकी गवाही देते हैं:

मीट्रिक	एएसवी ट्रैक्स से पहले	एएसवी ट्रैक्स के बाद	सुधार
औसत ट्रैक जीवनकाल	500 घंटे	1,200 घंटे	140% की वृद्धि हुई
वार्षिक प्रतिस्थापन आवृत्ति	साल में 2-3 बार	साल में एक बार	67%-50% की कमी
ट्रैक से संबंधित कुल व्यय	लागू नहीं	32% की कमी	लागत बचत

डिजिटल मॉनिटरिंग सिस्टम और प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस सॉल्यूशन जैसे आधुनिक उपकरणों को अपनाने से रखरखाव आसान और अधिक प्रभावी हो जाता है। ये नवाचार ऑपरेटरों को डाउनटाइम से बचने और लागत कम करने में मदद करते हैं।

किसी भी प्रश्न या सहायता के लिए, निम्न माध्यमों से संपर्क करें:

• ईमेल: sales@gatortrack.com
• WeChat: 15657852500
• Linkedinचांगझोउ हुताई रबर ट्रैक कंपनी लिमिटेड

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एएसवी पटरियों का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

ऑपरेटरों को निरीक्षण करना चाहिएएएसवी ट्रैकदृश्य क्षति के लिए प्रतिदिन और गहन जांच के लिए हर 500-1000 घंटे में नियमित निरीक्षण करें। नियमित निरीक्षण से टूट-फूट को रोका जा सकता है और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

एएसवी ट्रैक को साफ करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

धूल-मिट्टी हटाने के लिए प्रेशर वॉशर या कड़े ब्रश का इस्तेमाल करें। पर्यावरण के अनुकूल क्लीनर रबर और पर्यावरण दोनों की रक्षा करते हैं। बेहतर परिणामों के लिए कठोर रसायनों का प्रयोग न करें।

क्या डिजिटल निगरानी प्रणाली रखरखाव में सुधार कर सकती है?

जी हाँ! डिजिटल उपकरण टूट-फूट का पता लगाते हैं और समस्याओं का जल्द पूर्वानुमान लगाते हैं। इनसे समय की बचत होती है, लागत कम होती है और मशीनें कुशलतापूर्वक चलती रहती हैं।