فرآیند طراحی برای مالنت لاستیکی بیل مکانیکیبا تجزیه و تحلیل کامل الزامات و چالش های خاص ماشین آلات سنگین تحت شرایط عملیاتی مختلف شروع می شود. تیم مهندسین مجرب ما به دقت دینامیک حرکت بیل مکانیکی، تاثیر زمین های مختلف و الگوهای سایش لنت های موجود را مطالعه می کنند. این درک جامع به ما اجازه می دهد تا طرحی را مفهوم سازی کنیم که به این عوامل می پردازد و عملکرد بهینه را ارائه می دهد.

با ترکیب نرم‌افزار پیشرفته CAD و ابزارهای شبیه‌سازی، مدل‌های سه‌بعدی دقیقی از لنت‌های لاستیکی ایجاد می‌کنیم و از ابعاد دقیق، توزیع وزن و ترکیب مواد اطمینان می‌دهیم. مرحله طراحی همچنین شامل آزمایش و اعتبارسنجی دقیق برای ارزیابی عملکرد تحت بارهای شبیه‌سازی شده و تنش‌های محیطی است. این فرآیند تکراری به ما اجازه می‌دهد تا طراحی را برای دستیابی به تعادل عالی از قدرت، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر سایش و ضربه اصلاح کنیم.

فرآیند تولید ماکفش های مسیر لاستیکی بیل مکانیکیبا بالاترین استانداردهای کیفیت و دقت انجام می شود. ما از ترکیبات لاستیکی با کیفیت بالا استفاده می کنیم که به طور ویژه برای مقاومت در برابر شرایط سخت گودبرداری و سایت های ساختمانی فرموله شده اند. مرکز تولید پیشرفته ما مجهز به فناوری قالب‌گیری و ریخته‌گری پیشرفته است که به ما امکان می‌دهد پدهای ترک با ضخامت، چگالی و بافت سطح ثابت بسازیم.

هر پد لاستیکی برای اطمینان از سازگاری و انطباق با مشخصات طراحی، اقدامات کنترل کیفیت دقیقی را انجام می دهد. فرآیند تولید ما همچنین شامل یکپارچه سازی عناصر تقویت کننده برای افزایش یکپارچگی ساختاری و ظرفیت باربری لنت های مسیر است. این توجه دقیق به جزئیات منجر به محصولاتی می شود که مقاومت بالایی در برابر سایش، پارگی و تغییر شکل حتی در سخت ترین محیط های کاری از خود نشان می دهند.

لنت های مسیر بیل مکانیکیRP500-171-R2 برای جایگزینی یکپارچه کفش های مسیر موجود طراحی شده است، نصب آن آسان است و با انواع مدل های بیل مکانیکی سازگار است. ساخت و ساز محکم و اتصال عالی تضمین می کند که این لنت های مسیر به طور ایمن متصل می شوند و کشش و پایداری قابل اعتمادی را در حین انجام کارهای حفاری و جابجایی مواد فراهم می کنند.