Gravemaskine spor
Gravemaskine gummibånder en vigtig del af gravemaskineudstyr, der giver trækkraft, stabilitet og holdbarhed under en række forskellige driftsforhold. Fremstillet af premium gummiblanding og forstærket med en indvendig metalkerne for styrke og fleksibilitet. Med et slidbanemønster, der er optimeret til alle terræner, samtidig med at jordforstyrrelser minimeres. Fås i forskellige bredder og længder, så de passer til forskellige gravemaskinemodeller.
Gravemaskiners gummibælter bruges i byggeri, landskabspleje, nedrivning og landbrug. Velegnet til arbejde på en række forskellige overflader, herunder snavs, grus, sten og fortov. Ideel til trange rum og følsomme arbejdspladser, hvor traditionelle skinner kan forårsage skade. Sammenlignet med stålskinner er manøvredygtigheden forbedret, jordtrykket reduceres, og forstyrrelsen af stedet minimeres. Forbedrer førerkomforten og reducerer vibrationer og støjniveauer under drift. Reducer vedligeholdelsesomkostningerne og reducer risikoen for at beskadige asfalterede overflader. Øger flotation og trækkraft i blødt eller ujævnt terræn, hvilket forbedrer maskinens samlede ydeevne. Fordeler maskinens vægt jævnt, hvilket reducerer jordtrykket og minimerer jordforstyrrelser. Giver fremragende greb og kontrol, især når du arbejder på skrånende eller udfordrende overflader. Beskytter sarte overflader som asfalt, græsplæner og fortove mod skader under drift.
Sammenfattende,gravemaskine sportilbyder overlegen trækkraft, reduceret jordforstyrrelse og alsidighed på en række forskellige terræner, hvilket gør dem essentielle for effektive grave- og konstruktionsoperationer med lav påvirkning.
Fordele ved vores produkter
Changzhou Hutai Rubber Track Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i fremstilling og salg afgravemaskiner af gummiog gummisporklodser. Vi har mere end8 åraf produktionserfaring i denne branche og har stor tillid til produktproduktion og kvalitetssikring. Vores produkter har hovedsageligt andre fordele:
Mindre skader pr. runde
Gummiskinner furer blødt underlag mindre end stålbælter fra hjulprodukter og beskadiger vejen mindre end stålbælter. Gummibaner kan beskytte græs, asfalt og andre sarte overflader og minimere skader på jorden på grund af gummiets milde og elastiske karakter.
Lille vibration og lav støj
For udstyr, der opererer i overbelastede områder, er minigravebåndsprodukter mindre støjende end stålbælter, hvilket er en fordel. Sammenlignet med stålbælter producerer gummiskinner mindre støj og mindre vibrationer under drift. Dette hjælper med at forbedre driftsmiljøet og reducerer forstyrrelser for omkringliggende beboere og arbejdere.
Højhastighedsdrift
Gummigraveskinner tillader maskinen at køre med højere hastigheder end stålbælter. Gummiskinner har god elasticitet og fleksibilitet, så de til en vis grad kan give hurtigere bevægelseshastighed. Dette kan føre til effektivitetsforbedringer på nogle byggepladser.
Slidstyrke og anti-aging
Overlegenminigraverbanerkan modstå en række udfordrende driftssituationer og stadig bevare deres langsigtede stabilitet og holdbarhed takket være deres stærke slidstyrke og anti-ældningsegenskaber.
Lavt jordtryk
Jordtrykket på maskiner udstyret med gummibånd kan være relativt lavt, omkring 0,14-2,30 kg/CMM, hvilket er hovedårsagen til dets brug på vådt og blødt terræn.
Fremragende trækkraft
Gravemaskinen kan lettere navigere i ujævnt terræn på grund af dens forbedrede trækkraft, som gør den i stand til at trække dobbelt så meget vægt som et hjulkøretøj af samme størrelse.
Hvordan vedligeholder man gravemaskinens spor?
1. Vedligeholdelse og rengøring:Gravemaskinens gummibælter bør rengøres ofte, især efter brug, for at slippe af med ophobet sand, snavs og andet affald. Brug en vandfyldt skylleanordning eller en højtryksvandkanon til at rense sporene, og vær særlig opmærksom på rillerne og andre små områder. Ved rengøring skal du sørge for, at alt tørrer helt.
2. Smøring:Graveskinnenes led, tandhjul og andre bevægelige dele bør alle smøres regelmæssigt. Kædens og gearets fleksibilitet bevares, og sliddet mindskes ved at bruge det passende smøremiddel. Lad dog ikke olie forurene gravemaskinens gummitrin, især når der tankes brændstof eller bruges olie til at smøre drivkæden.
3. Juster spændingen:Sørg for, at gummiskinnens spænding opfylder producentens specifikationer ved at kontrollere det med jævne mellemrum. Gummiskinner skal rutinemæssigt justeres, da de vil forstyrre gravemaskinens evne til at fungere normalt, hvis de er for stramme eller for løse.
4. Undgå skader:Undgå hårde eller spidse genstande, når du kører, fordi de hurtigt kan ridse gummibanens overflade.
5. Regelmæssig inspektion:Kig regelmæssigt efter slid, revner og andre skadesindikatorer på gummibanens overflade. Når der findes problemer, skal du få dem rettet eller udskiftet med det samme. Kontroller, at alle hjælpedele i larvebåndet fungerer efter hensigten. De bør udskiftes hurtigst muligt, hvis de er meget slidte. Dette er det grundlæggende krav for, at crawlerbanen kan fungere normalt.
6. Opbevaring og brug:Forsøg ikke at efterlade gravemaskinen ude i solen eller i et område med høje temperaturer i længere tid. Gummiskinnernes levetid kan typisk forlænges ved at tage forebyggende skridt, såsom at dække skinnerne med plastikplader.
Hvordan producerer man?
Forbered råvarerne:Gummi og forstærkende materialer, der vil blive brugt til at lave hovedkonstruktionen afgraverbælter af gummi, såsom naturgummi, styren-butadien-gummi, kevlar-fiber, metal og stålkabel, skal først forberedes.
Sammensætninger processen med at kombinere gummi med yderligere ingredienser i forudbestemte forhold for at skabe en gummiblanding. For at sikre en jævn blanding udføres denne procedure ofte i en gummiblandingsmaskine. (For at skabe gummipuder kombineres et vist forhold mellem natur- og SBR-gummi.)
Belægning:Belægning af forstærkninger med en gummiblanding, typisk i en kontinuerlig produktionslinje.Gummi gravemaskine sporkan få øget deres styrke og holdbarhed ved at tilføje forstærkningsmateriale, som kan være stålnet eller fiber.
Dannelse:Strukturen og formen af gravesporene skabes ved at føre gummibelagt forstærkning gennem en formningsmatrice. Den materialefyldte form vil blive leveret til et betydeligt produktionsapparat, som vil presse alle materialer sammen ved hjælp af højtemperatur- og højkapacitetspresser.
Vulkanisering:For at gummimaterialet skal tværbinde ved høje temperaturer og opnå de nødvendige fysiske egenskaber, støbes detminigraver gummibælteskal vulkaniseres.
Eftersyn og trimning:For at sikre, at kvaliteten opfylder kravene, skal vulkaniserede gravemaskiners gummibaner efterses. Det kan være nødvendigt at skære og skære lidt mere for at sikre, at gummiskinnerne måler og virker som tilsigtet.
Pakke og forlade fabrikken:Til sidst vil gravemaskinens spor, der opfylder kravene, blive pakket og klargjort til at forlade fabrikken til montering på udstyr som fx gravemaskiner.
Eftersalgsservice:
(1) Alle vores gummiskinner har serienumre, og vi kan spore produktdatoen baseret på serienummeret. Typisk1 års fabriksgarantifra produktionsdato, eller1200 driftstimer.
(2) Stort lager - Vi kan give dig de erstatningsspor, du har brug for, når du har brug for dem; så du ikke behøver at bekymre dig om nedetid, mens du venter på, at delene kommer.
(3) Hurtig forsendelse eller afhentning - Vores erstatningsspor sendes samme dag som du bestiller; eller hvis du er lokal, kan du hente dem direkte hos os.
(4) Eksperter til rådighed - Vores højtuddannede, erfarne teammedlemmer kender dit udstyr og hjælper dig med at finde den rigtige rute.
(5) Hvis du ikke kan finde gravemaskinens gummiskinnestørrelse trykt på sporet, bedes du informere os om crackdown-oplysningerne:
A. Køretøjets mærke, model og årgang;
B. Gummiskinnedimensioner = Bredde (E) x Pitch x Antal links (beskrevet nedenfor).
Hvorfor vælge os?
1. 8 åraf produktionserfaring.
2. 24 timer onlineeftersalgsservice.
3. I øjeblikket har vi 10 vulkaniseringsarbejdere, 2 kvalitetsledelsespersonale, 5 salgspersonale, 3 ledelsespersonale, 3 teknisk personale og 5 lagerstyrings- og kabinetindlæsningspersonale.
4. Virksomheden har etableret et kvalitetsstyringssystem ihtISO9001:2015internationale standarder.
5. Vi kan producere12-15 20 fods containeregummibånd om måneden.
6. Vi har stærk teknisk styrke og komplette testmetoder til at overvåge hele processen fra råvarer til færdige produkter, der forlader fabrikken. Komplet testudstyr, et solidt kvalitetssikringssystem og videnskabelige styringsmetoder er garantien for kvaliteten af vores virksomheds produkter.
